[发明专利]一种球磨铸铁补缩方法

说明书

本发明公开了一种球磨铸铁补缩方法，其特征在于：包括以下步骤；S1：铸铁浇注准备阶段；S2：铸铁浇注阶段：S21 控制铸件截面的温度：在铸件截面和铸型表面处设置不同的温度梯度，使得不同区域具有不同的冷却速度；先凝固区域的石墨化膨胀抵消相邻后凝固区域正在进行的收缩；S22 控制铸型刚度：和S21 设置的温度梯度相配合设置上下不同的铸型刚度，和温度梯度配合通过膨胀压力作为反作用力成为自补缩的推动力提高膨胀的利用率；S3：铸铁孕育阶段。本发明的球磨铸铁补缩方法基于球磨铸铁的凝固原理在铸铁浇注中存在补缩通道的情况下，利用铸件截面设置不同的温度梯度和铸型表面的不同刚度相配合，实现铸件不同区域的自补缩。

技术领域

本发明涉及一种球磨铸铁补缩方法。

背景技术

由于球磨铸铁缩孔和缩松形成的复杂性，在缩孔和缩松的形成机理和补缩方法不统一，传统厚大球墨铸铁件的生产，采用模具和专用工装生产，所述专用工装和铸型的 刚度可以使石墨化膨胀实现自补缩，还可以采用冷铁激冷和冒口补缩实现顺序凝固等方式解决铸件凝固过程中的缩松问题。

本发明旨在制备一种铸件不同区域的自补缩的球磨铸铁补缩方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球磨铸铁补缩方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种球磨铸铁补缩方法，包括以下步骤；

S1：铸铁浇注准备阶段：

S11 控制冒口凝固时间：冒口凝固时间大于的比冒口颈，冒口颈凝固时间大于的铸件，铸件的液态体收缩由冒口补给，铸件进入共晶膨胀期把多余的金属液挤回冒口，依靠金属液的重力，消除凝固末期的缩松缺陷；

S12 控制冒口压力：设置冒口颈尺寸，使共晶膨胀未结束之前冒口颈冻结以控制回填程度，利用部分共晶膨胀在铸件内建立适度的内压以抵消二次收缩缺陷，出于不产生二次收缩缺陷的最小压力铸型胀大的最大压力之间，从而获得既无缩孔和缩松，又能避免胀大变形的铸件；

S2：铸铁浇注阶段：

S21 控制铸件截面的温度：在铸件截面和铸型表面处设置不同的温度梯度，使得不同区域具有不同的冷却速度；先凝固区域的石墨化膨胀抵消相邻后凝固区域正在进行的收缩；

S22 控制铸型刚度：和S21 设置的温度梯度相配合设置上下不同的铸型刚度，和温度梯度配合通过膨胀压力作为反作用力成为自补缩的推动力提高膨胀的利用率；

S3：铸铁孕育阶段：

球化反应前，添加含钡或锑的复合硅铁孕育剂，延迟孕育衰退时间，降低石墨缩孔和缩松。

进一步的，在步骤S12中设置冒口容积来控制回填程度。

更进一步的，在步骤S3中孕育剂添加量为铸铁质量1.5%-1.8%，孕育剂粒度为15-30mm。

本发明的有益效果是：本发明的球磨铸铁补缩方法基于球磨铸铁的凝固原理在铸铁浇注中存在补缩通道的情况下，利用铸件截面设置不同的温度梯度和铸型表面的不同刚度相配合，实现铸件不同区域的自补缩。

具体实施方式

具体实施例1：一种球磨铸铁补缩方法，包括以下步骤；

S1：铸铁浇注准备阶段：

S11 控制冒口凝固时间：冒口凝固时间大于的比冒口颈，冒口颈凝固时间大于的铸件，铸件的液态体收缩由冒口补给，铸件进入共晶膨胀期把多余的金属液挤回冒口，依靠金属液的重力，消除凝固末期的缩松缺陷；