[发明专利]一种自润滑式涡旋盘及其制造方法

说明书

本发明提供一种自润滑式涡旋盘及其制造方法，自润滑式涡旋盘包括涡旋盘本体，所述涡旋盘本体的外表面上设置有氧化膜，所述氧化膜上设置有多个腐蚀孔，所述氧化膜的外表面上设置有自润滑涂层，氧化膜的厚度与孔径的深度比值为1：1，方法包括用金属材质加工成涡旋盘；将涡旋盘表面进行氧化处理，形成氧化膜；对氧化处理后的涡旋盘外表面涂覆高分子聚合物涂料；最后将涂覆有高分子聚合物的涡旋盘进行烘干固化，形成自润滑涂层。本发明对涡旋盘进行氧化处理，在氧化膜上涂有高分子聚合物涂料，形成自润滑涂层，提高涡旋盘的自润滑性，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及涡旋盘制造技术领域，具体涉及一种自润滑式涡旋盘及其制造方法。

背景技术

在家用空调、汽车空调、一些供气系统等领域中，涡旋压缩机等涡旋机械应用广泛，其传动部分其主要由涡旋动盘和涡旋静盘组成，涡旋动盘和涡旋静盘由轻量化的铝合金经精密加工而成，涡旋压缩机通常使用一定的润滑油，从而降低了压缩机工作效率，而很多领域的使用条件无法给动静涡旋盘摩擦副提供良好的润滑条件，这使得涡旋盘的润滑效果差，同时基于一对摩擦副的摩擦磨损失效特点，涡旋盘容易磨损，降低其性能及使用寿命。

发明内容

本发明提供一种自润滑式涡旋盘及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自润滑式涡旋盘，包括涡旋盘本体，所述涡旋盘本体的外表面上设置有氧化膜，所述氧化膜上设置有多个腐蚀孔，所述氧化膜的外表面上设置有自润滑涂层，氧化膜的厚度与孔径的深度比值为1：1

进一步地，所述腐蚀孔呈蜂窝孔状，且孔径为300-500nm。

进一步地，所述氧化膜的硬度为350-500HV，且氧化膜的厚度为20-50μm。

进一步地，所述自润滑涂层的厚度为10-40μm。

一种自润滑式涡旋盘的制造方法，包括以下步骤：

用金属材质加工成涡旋盘；

将涡旋盘表面进行氧化处理，形成氧化膜；

对氧化处理后的涡旋盘外表面涂覆高分子聚合物涂料；

最后将涂覆有高分子聚合物的涡旋盘进行烘干固化，形成自润滑涂层。

进一步地，所述将涡旋盘表面进行氧化处理的具体方法为：将涡旋盘放在具有电解液的氧化装置内，氧化温度控制在-6～20°，外加电流后对涡旋盘进行氧化并在涡旋盘的外表面形成蜂窝状的氧化膜，氧化膜厚度为15-50μm，低温氧化可以较大限度的维持加工件的加工精度。

进一步地，所述对氧化处理后的涡旋盘外表面涂覆高分子聚合物涂料的具体方法为：利用高分子材料、氟塑料、固体润滑剂及无机物配比成高分子聚合物涂料，将高分子聚合物涂料涂覆在氧化膜上，其中

高分子材料选用杂萘联苯聚醚砜、杂萘联苯聚醚酮、杂萘联苯聚醚砜酮三种材料中的一种、两种或三种；

氟塑料选用聚四氟乙烯类、聚醚醚酮类等共聚物材料中的至少一种；

固体润滑剂选用二硫化钼、石墨、氟化钙材料中的至少一种；

无机物选用碳化硅、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝物质中的至少一种。

进一步地，所述将涂覆有高分子聚合物的涡旋盘进行烘干固化的具体方法为：

S1、对涂覆有高分子聚合物的涡旋盘进行第一次烘干；

S2、对已烘干过的涡旋盘进行第二次烘干。

进一步地，所述烘干工艺是烘干温度为150-250℃，烘干时间为2-3h。