[发明专利]高强度的渣土免烧制品及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度的渣土免烧制品，其特征在于，包括：以重量份计，

高炉矿渣30～50份，渣土60～80份，碱性激发剂10～25份，所述碱性激发剂包括以重量份计：NaOH或KOH 1～3份，水玻璃5～15份，水2～10份；

随着水分的逐渐散失，孔隙溶液浓度更大，在高碱性条件下，渣土中的氧化硅和氧化铝被缓慢释放出来，与孔隙溶液中的碱性激发剂反应，生成地聚物，一方面填充孔隙，另一方面更好的胶结渣土颗粒，进而提升高强度的渣土免烧制品的长期强度，并使得试件具有良好的抗冻融特性；

碱性激发剂中水为2～10份，通过添加适量水以保证混合料中化学反应顺利进行和便于后续的压制成型，液固比在最优含水率附近，确保混合料压实时能达到较高密实度；

所述渣土的粒径小于所述高强度的渣土免烧制品尺寸的1/10，所述渣土的粒径分布为不均匀系数＞5，曲率系数为1～3，所述渣土包括粒径为0.075mm～2mm的砂粒、粒径为0.005mm～0.075mm的粉粒和粒径小于0.005mm的黏粒；

渣土既作为骨料，也作为化学反应的原材料，需要将渣土经过风干、粉碎、筛分，筛分后的渣土的粒径小于高强度的渣土免烧制品尺寸的1/10，以确保高强度的渣土免烧制品的均匀性；

所述高强度的渣土免烧制品的密度＞1970kg/m³；

所述高强度的渣土免烧制品的承受40次以上冻融循环。

2.根据权利要求1所述的高强度的渣土免烧制品，其特征在于，

所述高炉矿渣为比表面积＞300m²/kg的细粉，所述高炉矿渣的粒径小于80μm，其50%以上颗粒小于10μm；

所述水玻璃的模数为2.8～3.2。

3.根据权利要求1所述的高强度的渣土免烧制品，其特征在于，

所述高强度的渣土免烧制品的单轴抗压强度＞30MPa。

4.一种权利要求1至3任一项所述的高强度的渣土免烧制品的制备方法，其特征在于，

将高炉矿渣和渣土混合均匀，获得固体混合物；将所述固体混合物与碱性激发剂混合并搅拌，成型，养护，获得所述高强度的渣土免烧制品。

5.根据权利要求4所述的高强度的渣土免烧制品的制备方法，其特征在于，

所述碱性激发剂制备的具体步骤包括：将NaOH或KOH、水玻璃和水混合，静置至平衡，获得所述碱性激发剂；

所述静置的时间为20h～28h。

6.根据权利要求4所述的高强度的渣土免烧制品的制备方法，其特征在于，

所述搅拌的时间为10min～20min。

7.根据权利要求4所述的高强度的渣土免烧制品的制备方法，其特征在于，

所述成型的具体步骤包括：将所述固体混合物与所述碱性激发剂搅拌后装入模具中，采用浇筑、振动冲击或压制中的一种成型方式进行成型，表面覆盖保护膜，静置20h～28h后脱模。

8.根据权利要求7所述的高强度的渣土免烧制品的制备方法，其特征在于，

所述养护的具体步骤包括：采用所述保护膜包覆养护10天～30天，去掉所述保护膜，再养护15天～20天。