[发明专利]一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置

说明书

一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，在筒体内设有物料分散器和两个震动分散混料器，筒体顶面安装有可调流量料斗，筒体的侧壁上安装有进料管，进料管底端位于物料分散器和震动分散混料器之间，进料管顶端安装有另一个可调流量料斗，筒体顶部安装有两个震动器，使筒体产生水平和竖直的复合震动，震动分散混料器上安装有能够与筒体同步震动的筛网，筒体底面安装有可调流量储料卸料斗并连接有水平混料卸料器，水平混料卸料器包括壳体和壳体内的电机，电机上连接有转轴，转轴上套装有多个卸料推进叶和混料叶片，壳体底面开设有出料口，转轴上还套装有一个反向叶片，用于带动物料反向流动以避免物料在水平混料卸料器的出口端紧实堆积。

技术领域

本发明涉及混料装置领域，尤其涉及一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置。

背景技术

混料装置是粉末冶金、磁性材料、陶瓷材料、颗粒增强金属基复合材料制备、化工等领域中不可缺少的主要设备之一，混料的均匀性直接影响制备产品的质量和性能，混料速度和效率又是制约生产率提高的主要因素之一，因此，提高混料速度和混料均匀性是提高粉末冶金产品、颗粒增强金属基复合材料和化工等产品质量和生产效率的重要保证，对行业产品开发和质量提高具有重要意义。现有技术中一般采用传统的混料装置，主要有V型混料机、二维运动混料机和三维混料机等类型，其共同的特点是在混料时将不同材料粉末装入混料机内，经混料器混制后再停机卸料，这种传统的混料装置虽然在宏观上能均匀混制混合料，但微观上仍存在不同粉末聚集的不均匀现象，尤其对超细粉末混料，且装、卸料需要停机所以降低了生产效率，因此提出一种连续均匀混料装置，克服传统混料装置的微观不均匀现象和装卸料需要停机的不足， 达到快速高效、连续均匀混料的要求。

发明内容

为解决现有的混料装置造成混料不均且装、卸料需要停机的问题，本发明提供了一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，包括一个竖直设置的筒体，筒体内自上而下依次设有一个物料分散器和两个震动分散混料器，筒体顶面的中部安装有一个可调流量料斗，使一种物料通过筒体顶部的可调流量料斗落至物料分散器，物料分散器上设有用于供物料分散成均匀粉状后继续下落的筛网；筒体的侧壁上安装有一个进料管，进料管的底端位于物料分散器和物料分散器下方相邻的震动分散混料器之间，进料管的顶端安装有另一个可调流量料斗，使另一种物料落至物料分散器下方相邻的震动分散混料器上，通过两个可调流量料斗分别调节两种物料的进料速度，从而控制筒体内两种物料的比例；筒体顶端的侧壁上关于筒体轴线中心对称安装有两个震动器，通过两个震动器产生与筒体轴线成45°夹角方向的振动，使筒体能够同时产生沿竖直方向和水平方向的复合震动，所述的震动分散混料器上安装有能够与筒体的内壁同步震动的筛网，从而使两种物料经两个震动分散混料器分散混制后继续下落至筒体底面的中部安装的可调流量储料卸料斗内，可调流量储料卸料斗的底端连接有水平混料卸料器，所述的水平混料卸料器包括一个沿自身长度方向水平设置的壳体，壳体内安装有电机，电机上连接有水平设置的转轴，转轴上套装有多个能够沿轴向推动物料的卸料推进叶片，通过多个卸料推进叶片配合将从可调流量储料卸料斗底端落至壳体中部的物料推向壳体的一端，转轴上还套装有多个能够将物料分散以便于物料混制的混料叶片，每个混料叶片均位于相邻的两个卸料推进叶片之间；所述壳体沿卸料推进叶片推动物料方向一端的底面上开设有出料口，转轴上还套装有一个反向叶片，反向叶片位于出料口沿卸料推进叶片推动物料方向一侧边沿的上方，用于带动物料反向流动以避免物料在壳体沿卸料推进叶片推动物料方向的一端堆积。

优选的，所述筒体底部安装有多个弹簧式减震器，多个弹簧式减震器分别位于水平混料卸料器的两侧，且两侧的弹簧式减震器关于水平混料卸料器对称设置。

优选的，所述的卸料推进叶片和反向叶片均为螺旋式叶片，且卸料推进叶片和反向叶片的螺旋方向相反。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：