[发明专利]一种电炉粉尘治理工艺流程

说明书

本发明公开了一种电炉粉尘治理工艺流程，包括以下操作步骤：步骤S1、加装移动罩；步骤S2、固定吸风罩；步骤S3、控制移动罩；步骤S4、调节吸风罩；步骤S5、控制移动风管；步骤S6、烟尘预处理；步骤S7：烟气排放，本发明的有益效果是，该电炉粉尘治理工艺流程，通过对现有的电炉粉尘治理流程进行改进，通过多重通道配合的方式，使得治理过程中，粉尘能够被很好的收集，同时可根据电炉的使用需要进行位置的调节，既保证了电炉工作过程中的粉尘治理工作，又不影响电炉本身的作业方式，提高了电炉粉尘收集的效率。

技术领域

本发明涉及电炉粉尘治理技术领域，特别是一种电炉粉尘治理工艺流程。

背景技术

在电炉炼钢过程中，会产生大量的电炉粉尘，每生产一吨钢大约产生10～20kg的粉尘，约占炉料的1％～2％，多数钢铁厂简单地将粉尘丢弃处理。电炉粉尘露天堆放时，在酸雨的作用下，重金属元素会渗入地下水，危害动植物以及人类的生存环境。然而电炉粉尘中的铁、锌元素含量较高，具有较高的回收利用价值，随着资源的日益紧张以及人类对环保意识的逐步提高，有必要对电炉粉尘中的有价金属元素回收再资源化利用，然而现有的电炉粉尘治理工作较为繁琐、且操作过程中容易出现粉尘的飞溅，对周围环境造成破坏，给操作人员的身心健康带来影响，长时间在含尘车间内工作，极易造成尘肺病的出现，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电炉粉尘治理工艺流程，解决了现有的电炉粉尘治理工作较为繁琐、且操作过程中容易出现粉尘的飞溅，对周围环境造成破坏，给操作人员的身心健康带来影响，长时间在含尘车间内工作，极易造成尘肺病出现的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种电炉粉尘治理工艺流程，包括以下操作步骤：步骤S1、加装移动罩；步骤S2、固定吸风罩；步骤S3、控制移动罩；步骤S4、调节吸风罩；步骤S5、控制移动风管；步骤S6、烟尘预处理；步骤S7：烟气排放；

步骤S1：在电炉上安装移动罩，所述移动罩内部安装两个顶吸罩，一个顶吸罩用于收集加料、冶炼时产生的烟气，另外一个吸顶罩用于收集出料烟气；

步骤S2：将两个吸风罩固定在移动罩上，当所述电炉需要检修或者维护时，使用行车，打开电源后，使得所述吸风罩与所述移动罩一起移动；

步骤S3：加料、冶炼时，将所述移动罩移动到固定位置，打开起顶部的吸风罩，关闭钢包顶部的吸风罩；

步骤S4：将钢包放到地坑内，采用地轨小车将钢包输送到所述电炉倒钢水处，倒钢水时打开钢包顶部的吸风罩，关闭炉顶吸风罩；

步骤S5：所述移动罩上的风管与总管连接采用气动挤压密封，通电时，气动元件压紧移动风管，断电时，气动元件收缩，即使得风管与总管之间的连接断开；

步骤S6：所有需要处理的烟尘进入到旋风除尘器进行预处理；

步骤S7：将经过步骤S6预处理后的烟气，进入到布袋除尘器内进行深度过滤后，在风机的带动下经烟囱排放到大气中。

所述步骤S1中，所述顶吸罩上都配装有电动切换阀门。

所述步骤S2中，所述吸风罩分别位于所述钢包顶部以及所述电炉炉顶位置上。

所述步骤S3中，所述固定位置为所述移动罩的移动轨道一侧。

所述步骤S6中，所述烟尘预处理过程中，选用两个旋风除尘器并联的方式进行布置，进口风速为20m/s。

所述步骤S1中，所述移动罩安装在地轨和天轨上，采用减速电机驱动，功率3KW，线速度20m/min，移动距离为4500mm。

所述步骤S7中，所述风机以及烟囱内安装消音器。

所述步骤S7中，所述布袋除尘器内使用的布袋需要承受温度必须大于200℃。