[发明专利]一种煤矿巷道的支护方法

说明书

本发明属于巷道支护技术领域，具体涉及一种煤矿巷道的支护方法，具体的施工步骤如下：地面预注浆加固，由地面施工钻至设计巷道层位；开凿巷道，巷道四周安装金属网，沿着巷道四周打入一次支护锚杆，随后对巷道内围岩表面进行第一次喷浆；待第一次喷浆凝固后，在第一次凝固的混凝土上再次安装金属网，沿着巷道四周打入二次支护锚杆，再进行第二次喷浆，二次支护锚杆与一次支护锚杆在沿着巷道掘进方向上交替布置；对着巷道的巷顶打入锚索。本发明支护结构，适合不同深度的巷道、围岩破碎巷道、软弱围岩巷道和揭煤巷道，且施工方便，安全性高，可进行大范围推广。

技术领域

本发明属于巷道支护技术领域，具体涉及一种煤矿巷道的支护方法。

背景技术

掘进作为煤炭开采先行工序，采掘比例协调是保证煤炭高效开采的关键，随着矿井的开拓向两翼及深部延伸，开拓岩巷越来越多，也越来越长，为保证煤炭开采顺利接替，在采区衔接、水平接替、巷道拓展以及各大矿区采掘技术日趋紧张的局面下，唯一有效的解决途径就是改善巷道围岩特性，提高岩巷的掘进速度，因此盾构机施工也越来越受到重视。随着矿井向深部延伸，特别是深部大断面岩巷，受高地压、断层、煤层、地下水等影响，巷道围岩稳定性大大降低，巷道支护难度也越来越大，直接影响矿井的生产安全及高效生产。

目前，采用盾构机施工的巷道，多在矿井浅部稳定围岩中，采用传统的锚网索喷支护，就能控制围岩的变形。但是到矿井深部，围岩呈现软岩特性，并且受断层、煤层、地下水等因素影响，深部巷道多采用锚网索喷注联合支护，遇断层破碎带及过煤层时，多采用支架、U型钢支护等，这样导致支护工序复杂，严重影响施工安全及施工进度。因此提出一种煤矿复杂地质条件下盾构机快速施工巷道支护新方法，对巷道围岩进行提前治理，提高围岩强度，保证巷道的稳定性，对煤矿安全生产及高效生产具有重要的实践意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种煤矿巷道的支护方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种煤矿巷道的支护方法，具体的施工步骤如下：

一、地面预注浆加固，由地面施工钻至设计巷道层位；

二、开凿巷道，巷道四周安装金属网，沿着巷道四周打入一次支护锚杆，随后对巷道内围岩表面进行第一次喷浆；

三、待第一次喷浆凝固后，在第一次凝固的混凝土上再次安装金属网，沿着巷道四周打入二次支护锚杆，再进行第二次喷浆，二次支护锚杆与一次支护锚杆在沿着巷道掘进方向上交替布置；

四、对着巷道的巷顶打入锚索。

进一步地，步骤一具体的施工包括一开、二开和三开，一开为竖直直孔段，孔径Φ311mm，钻入基岩段5～10m，下入Φ244.5×8.94mm孔口管，至基岩段，水泥固井，隔离第四系表土地层；二开为定向导斜段，孔径Φ215.9mm，孔深310～810m，下入Φ177.8×8.05mm套管，水泥固井；三开为水平治理段，孔径Φ152mm，裸孔钻进至水平治理段，注浆改造岩层岩性。

进一步地，为保证钻孔施工精度要求，采用磁导向辅助巷道治理钻孔的施工，利用定向孔，从地面下入磁导向仪器，磁导向仪器位于巷道中心位置，然后巷道治理孔轨迹通过磁导向进行顺巷钻探，保证钻进轨迹。

进一步地，注浆水泥采用标号P.O.32.5普通硅酸盐水泥浆。

进一步地，水泥浆比重为1.2～1.7t/m³。

进一步地，孔口注浆终压设计为10～15Mpa；注浆结束后，全长封孔。