[发明专利]特大型轧机机架自装卸包装运输方法

说明书

本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，包括：设置轧机机架运输托座；在轧机机架运输托座上设置分载托板；在分载托板上放置浸油枕木，并在分载托板与浸油枕木之间设置调整垫块；将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；通过轴线车对所述轧机机架进行运输。通过对轧机机架进行合理包装，能确保轧机机架储运过程中自身强度及刚度。同时，本发明能满足轴线运输车对轧机机架进行自装卸，实现大型起重设备装卸车零使用。可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的使用，节约了资源。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装技术领域，具体而言，涉及一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法。

背景技术

目前，大型轧机架因其尺寸大、重量重，机架表面不规则，导致其不易储运。同时，轧机机架在装卸车时主要依靠行车、吊车等设备进行装卸，易发生行车未投入使用无法卸车，及租赁大型起重设备发生额外费用，无法及时高效的对机架进行卸车，影响机架装卸车。。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，旨在解决提高轧机机架的运输效率的问题。

一个方面，本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，包括：

设置轧机机架运输托座；

在所述轧机机架运输托座上设置分载托板；

在所述分载托板上放置浸油枕木，并在所述分载托板与所述浸油枕木之间设置调整垫块；

将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；

在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；

通过轴线车对所述轧机机架进行运输。

进一步地，所述轧机机架运输托座设置四个，四个所述轧机机架运输托座均匀的排列设置。

进一步地，所述分载托板设置四个，相邻的两所述轧机机架运输托座上设置两个所述分载托板。

进一步地，所述分载托板的设置方向与所述轧机机架运输托座的设置方向相互垂直设置。

进一步地，位于端部的所述分载托板上设置有所述调整垫块。

进一步地，位于尾部的所述浸油枕木的长度小于位于中部的所述浸油枕木的长度。

进一步地，所述轧机机架上侧设置木条，所述木条通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。

进一步地，所述槽钢设置在位于两端的所述分载托板的正上方，所述槽钢通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。

进一步地，所述轧机机架运输托座的高度大于1180mm。

进一步地，相邻两所述轧机机架运输托座的间距大于所述轴线车的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过对轧机机架进行合理包装，能确保轧机机架储运过程中自身强度及刚度。同时，本发明能满足轴线运输车对轧机机架进行自装卸，实现大型起重设备装卸车零使用。可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的使用，节约了资源。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的特大型轧机机架自装卸包装运输方法流程图；