[发明专利]一种胶板用三元乙丙橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种胶板用三元乙丙橡胶，具有高阻燃高强度性能，由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶25‑30％；炭黑10‑20％；软化增塑剂12‑20％；氧化锌、硬脂酸2‑5％；硫化剂3‑7％；阻燃剂填料15‑40％。本发明在使用环境下有高阻燃性高强度的特点。

技术领域

本发明属于橡胶领域，特别涉及一种胶板用三元乙丙橡胶及其制备方法。

背景技术

随着高铁、地铁的广泛应用，大量高强度的橡胶防滑垫被应用于高铁或者地铁的地面或夹层，而出于安全考虑，必须是阻燃的，同时结合环保的大趋势，所有材料必须达到各环保要求等级，所以高强度的环保阻燃橡胶，尤其是成本相比较较低的三元乙丙橡胶，逐渐被应用起来。

发明内容

针对上述问题，本发明了提供一种高阻燃高强度的胶板用三元乙丙橡胶，在使用环境下具有高阻燃性，适合用于高铁以及地铁防滑。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述胶板用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述三元乙丙橡胶为三井EP3110M。

优选的，所述炭黑为宝化N330。

优选的，所述软化增塑剂为南京迈德MP100H。

优选的，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

优选的，所述阻燃性填料为安特菲尔AT-903、三明正元白炭黑ZJ355、常山凯华CACO3的组合。

优选的，所述炭黑与三元乙丙橡胶的比例至少为1∶2.5。这样可以保证在橡胶满足性能的基础上改善加工工艺性能。

本发明还提供所述胶板用三元乙丙海绵橡胶的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料：根据所述的配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重后形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度140～150℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度150～170℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。

本发明选用三井EP3110M橡胶作为胶料的主体材料，其自身分子量大，硫化速度适中，乙烯含量适中，适合鼓式硫化，以及低温下的功能性；配方中采用宝化N330，满足橡胶的性能及加工工艺要求；软化增塑剂南京迈德MP100H的添加首先保证不降低橡胶的动态性能，同时改善橡胶的加工性；硫化剂母胶的使用，保证了橡胶混炼胶的分散性及良好的物理机械性能。阻燃性填料安特菲尔AT-903，提高橡胶的阻燃性，三明正元白炭黑ZJ-355，在阻燃的同时，提高补强性，以及减少粘转子和卸料门的常山凯华CACO3，三者组合具有更优良的阻燃性。

本发明具有在使用环境下高阻燃的特性，适合用于高铁或者地铁的地面或夹层。

具体实施方式