[发明专利]一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法

权利要求书

1.一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

步骤一：处理原料，将废弃锂电池进行冲洗，使用清水反复冲洗三遍之后，用棉布擦拭处理，随即，将废弃锂电池进行拆解，将废弃锂电池内部原料使用高温进行烘干，研磨原料；

步骤二：高温焙烧，将研磨后的原料放置在燃烧炉内进行燃烧，并向内部添加适量的碳粉，使得原料内部的金属元素与氧气形成氧化物；

步骤三：通氧搅拌，燃烧炉在燃烧原料的过程中，向燃烧炉内部通入氧气，在搅拌时，间歇式翻动原料，使其与氧气充分接触，保温2-3h，在每个阶段分别取出相对应的燃烧料，其中第一阶段形成的氧化物为MnO₂、LiCoO₂，第二阶段形成的氧化物为Mn₃O₄、Li₂O、Co₂O₃，第三阶段形成的氧化物为Mn₃O₄、Li₂O、CoO；

步骤四：废气处理，将燃烧炉内燃烧的废气直接通入到喷淋室，采用清水对输送的气体进行喷洒；

步骤五：酸洗，将燃烧料放置在稀酸溶液中，加入适量的清水，进行搅拌，调节好稀酸溶液的PH值至5.5-7.0，随后进行过滤处理，处理滤液内部的沉淀，以此完成金属沉淀物的收集；

步骤六：沉淀，取步骤四中滤除后的溶液，向内部添加适量的氢氧化钠溶液，调节好溶液的PH值至7.0-8.5，保持弱碱状态为1-1.5h，析出内部的沉淀物；

步骤七：烘干，将析出的沉淀物进行处理，依次经过过滤、清水洗涤及热风烘干，以此得出金属元素的沉淀物。

2.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤一中采用研磨机对废弃动力锂电池的内部原料进行研磨，将内部原料进行多次筛选掉大颗粒原料。

3.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤二中燃烧炉内反应时的温度保持为500-1100℃，其中温度分为三个阶段，第一阶段的温度范围为500-700℃，第二阶段的温度范围为700-900℃，第三阶段的温度范围为900-1100℃，反应的时间保持为2-3h。

4.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤三中的氧气由纯氧罐进行贮存，其中纯氧的浓度保持为百分之九十以上，由管道将其往燃烧炉内进行输送。

5.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤三中的燃烧炉内的搅拌速度保持为300-500rpm。

6.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤四中燃烧炉内的废气进行预处理，将废气输送到水箱内。

7.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤五中的酸洗过程保持弱酸状态为1-2h。

8.根据权利要求1所述的一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，其特征在于：所述步骤六中的添加氢氧化钠溶液的时候，需要一边添加一边混合。