[发明专利]电子设备线缆埋入复合材料热压固化成型的方法

权利要求书

1.一种电子设备线缆埋入复合材料热压固化成型的方法，具有如下技术特征：首先，根据电子设备线缆网络立体布线模型，选择耐受温度的耐高温线缆（5），按埋入路径长度+60～80mm预留余量裁剪，按设计长度裁剪后，使用氟化处理工艺，在荼纳溶液中浸泡时间25～30s对导线进行氟化表面处理，增加耐高温导线表皮聚四氟乙烯材料表面能；利用裁剪设备进行裁剪，裁剪环氧型碳纤维预浸料成设计形状后，在复合材料成型模具（1）上先涂脱模剂，根据剪环氧型碳纤维预浸料的形状、尺寸，将丙丁烷溶剂（2）涂在复合材料成型模具（1）的有效区域，将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于成型模具上，再按铺层顺序、方向、数层铺叠底层预浸料（3），利用真空源对真空袋抽真空至少30min进行压实，再按立体布线模型铺放线缆，线缆敷设按立体布线进行线缆布局，模型铺放耐高温线缆（5），预留尺寸，填充中间层预浸料，将中间层预浸料（4）填充至线缆齐平，线缆伸出复合材料部分长度≥30mm，然后按铺层顺序、方向、层数，铺叠上层预浸料（6），固定工装，进行线缆定位，再铺上隔离膜和吸胶材料，最后依次铺放透气毡、密封胶条、真空薄膜、真空嘴，抽真空袋，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中，关闭罐门，启动热压罐，抽真空并保压-92kPa～-110kPa，贴热电偶监测模具和罐内温度；在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，形成线缆埋入复合材料热压固化成型的碳纤维复合材料制件。

2.根据权利要求1所述的电子设备线缆埋入复合材料热压固化成型的方法，其特征在于： 在上层预浸料（6）上铺设辅助层，铺上隔离膜（7）、吸胶材料（8），最后依次铺放透气毡（9），采用密封胶条（10）和真空薄膜（11）进行封袋，通过真空嘴（12）抽真空袋，袋内抽真空，在真空状态下，先80±5℃保温0.5小时，然后罐内升温至135℃±5℃范围，并袋外加压至0.6±0.01MPa，并保压-92kPa～-110kPa，保温保压4小时，热压罐固化，随炉冷却至50℃以下，完成线缆埋入复合材料热压罐固化成型。