[发明专利]一种厚型涤纶纺织品柔性化无水印染的方法

说明书

本发明涉及纺织品印染的技术领域，公开了一种厚型涤纶纺织品柔性化无水印染的方法。包括如下制备过程：(1)将涤纶和亚麻复合纺织的坯布进行蒸汽处理化，得到预处理基布；(2)将硅酸酯、聚硅氧烷、无机微孔材料、硅氮烷、染料、分散剂超声分散均匀，制得混合胶料；(3)将预处理基布浸入混合胶料中，氨水喷淋、热压处理，得到预染布；(4)将的预染布先后通过干燥辊干燥、冷却辊定型，完成对厚型涤纶纺织品的柔性化无水印染。本发明的方法通过利用形成硅橡胶的过程将染料固定在厚型的涤纶纺织品，不但染色牢固，而且赋予良好的柔性，避免了使用柔性剂造成环境污染的缺陷，而且整个制备过程无废水产生，达到节水节能、减少环境污染的目的。

技术领域

本发明涉及纺织品印染的技术领域，公开了一种厚型涤纶纺织品柔性化无水印染的方法。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

随着纺织工业的发展，人们对纺织面料要求越来越高，不断发展了麻纤维、棉纤维、合成纤维。而且对纺织面料的色彩、吸湿、透气、抗紫外线性要求越来越高。为此，纺织品印染快速发展，随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。

为了达到良好的色彩、固色牢固度以及环保面料，现有印染技术工艺复杂，而且采用了大量的固色印染助剂并不断清洗，不但造成了染料的浪费，而且产生大量的污水。印染废水成纺织印染业中主要的发展障碍。无水印染逐步成为今后发展环保印染的方向。目前新型节能减排印染技术已被开发出，如等离子印染、激光印染、超临界二氧化碳染色技术、气相沉积染色技术均实现了无水染色。但现有无水染色技术对工艺条件要求较高，且存在能耗高稳定控制效果较差。如超临界流体无水染色技术对设备要求较高，目前超临界二氧化碳染色仍处于实验室阶段，规模化应用还存在较多问题。微波染色技术是利用含水织物受到微波照射后发热，一些染料分予在微波的作用下，发生诱导升温，从而达到快速上染和固色的目的，但设备成本高且速度低，染色均匀度受到影响。

中国发明专利申请号201811291957.0公开了一种纯棉阳绒无水印染工艺，所述无水印染工艺的步骤包括印染、退浆、煮炼和漂白；所述印染的步骤包括：(1)60℃下在水中将入0.1～0.5重量份亲水性柔软剂和5～8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；(2)以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后将入1～4重量份的分散染料和0.1～0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min即可。

中国发明专利申请号201710658735.7公开了一种涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺，包括如下步骤：(1)60℃下在水中加入0.1～0.5重量份亲水性柔软剂和7～9重量份涤纶荧光增白剂，用于涤腈棉混纺织物的预处理；(2)加入2～4重量份分散染料和0.1～0.5重量份分散均染剂，运行5min；(3)加入1～2重量份阳离子蓝SD～BL和0.1～0.3重量份沉淀防止剂，运行5min；(4)加入0.1～0.5重量份酸性均染剂和0.8～1.2重量份酸性染料，运行5min；(5)加入0.1～0.3重量份冰醋酸，调节pH至5～6，最后加入40～60重量份的水，制得印染剂；(6)染色；(7)精炼。

根据上述，现有方案中用于纺织品印染的技术容易使坯布硬化，手感变差，而使用柔软剂容易在印刷时挥发，并且导致污染的出现本发明提出了一种厚型涤纶纺织品柔性化无水印染的方法，可有效解决上述技术问题。

发明内容

目前应用较广的纺织品印染技术存在容易导致纺织品硬化的问题，而使用柔软剂容易导致污染的缺陷，影响了印染纺织品的发展。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：