[发明专利]片剂管瓶自动装瓶生产线

说明书

本发明公开了片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体，机体的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓，片剂料仓的出口端连接有振动下料机构，机体的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓和装瓶滑道，管瓶缓冲仓的出口处通过传送板连接传送机构，机体的上表面固定安装有瓶盖振动盘。通过振动下料机构向片剂滑道仓内供料，通过片剂滑道仓内的搓片气缸带动活动板进行活动，使搓片槽对片剂药片进行整理，整理后的片剂药片通过装瓶滑道进入到承托板上，通过装瓶机构将片剂药片进行装瓶，装瓶后的管瓶通过手工塞棉架塞棉后，通过瓶盖压盖气缸进行压盖，通过本装置可以实现对片剂药片的包装，减少手工包装的过程，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及片剂管瓶装瓶技术领域，具体为片剂管瓶自动装瓶生产线。

背景技术

片剂管瓶是用于盛装片剂药片的的包装瓶，片剂管瓶的瓶包装由于管瓶的外形尺寸比较小，在对片剂药片进行包装的过程中，不容易实现自动化，在进行包装的过程中，大多数都是人工手工进行包装，包装的过程较为繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供片剂管瓶自动装瓶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体，所述机体的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓，所述片剂料仓的出口端连接有振动下料机构，所述机体的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓和装瓶滑道，所述装配滑道的出口处对接有装瓶机构，所述机体的上表面固定安装有管瓶缓冲仓，所述管瓶缓冲仓的入口处连接管瓶振动盘，所述管瓶缓冲仓的出口处通过传送板连接传送机构，所述传送机构固定安装在机体的上表面，所述机体的上表面固定安装有瓶盖振动盘。

优选的，所述振动下料机构包括固定连接于片剂料仓下侧壁的下料斗，所述下料斗的出口处紧密贴合片剂滑道仓的入口处，所述下料斗的下侧壁紧密贴合有振动电机。

优选的，所述片剂滑道仓内装配有搓片气缸，所述搓片气缸的输出端固定连接活动板，所述活动板的下侧壁均匀开设有搓片槽。

优选的，所述装瓶机构包括固定安装在机体上表面通过第一安装板分别固定安装有片剂入位气缸和片剂装瓶气缸，所述片剂装瓶气缸的顶端固定连接有承托板，所述承托板与装瓶滑道的出口处相对应。

优选的，所述机体的上表面通过第二安装板固定安装有瓶盖入位气缸，所述瓶盖振动盘的内腔固定安装有瓶盖压盖气缸，所述瓶盖压盖气缸位于传送机构的正上方。

优选的，所述瓶盖振动盘的侧壁固定安装有手工塞棉架，所述手工塞棉架内开设有塞棉孔，所述手工塞棉架位于传送机构的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：片剂管瓶自动装瓶生产线，将需要进行包装的片剂药片装入到片剂药仓内，通过振动下料机构向片剂滑道仓内供料，通过片剂滑道仓内的搓片气缸带动活动板进行活动，使搓片槽对片剂药片进行整理，整理后的片剂药片通过装瓶滑道进入到承托板上，通过装瓶机构将片剂药片进行装瓶，装瓶后的管瓶通过手工塞棉架塞棉后，通过瓶盖压盖气缸进行压盖，通过本装置可以实现对片剂药片的包装，减少手工包装的过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明片剂滑道仓内的结构示意图。

图中：1、机体，2、振动下料机构，21、下料斗，22、振动电机，3、片剂滑道仓，31、搓片气缸，32、活动板，33、搓片槽，4、装瓶滑道，5、装瓶机构，51、片剂入位气缸，52、片剂装瓶气缸，53、承托板，6、管瓶缓冲仓，7、管瓶振动盘，8、传送机构，9、瓶盖振动盘，10、瓶盖入位气缸，11、瓶盖压盖气缸，12、手工塞棉架，13、塞棉孔，14、剔除气缸，15、片剂料仓。

具体实施方式