[发明专利]一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板，其化学成分按质量百分比计为：C：0～0.003％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.15～0.5％，S：0～0.0045％，Al：0.001～0.6％，O：0～0.01％，Nb：0～0.001％，V：0～0.001％，Ti：0～0.001％，Ca：0.0003～0.0035％，其中，Si和Al的总含量为0.2～1.6％，Nb、V和Ti的总质量百分比不大于0.0025％，余量为Fe及不可避免的夹杂物；其制造方法如下：转炉冶炼，RH精炼，连铸，热轧，酸洗，连轧，退火，其中在连铸坯冷却过程中，需要在1100℃～1300℃的温度范围内，将连铸坯的冷却速率限制在0～10℃/min，且在600℃～800℃的温度范围内，将连铸坯的冷却速率限制在20～40℃/min。本发明的中间产品尺寸精度高，最终成品的磁性能优良，且生产效果高和生产稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，作为电力、电子行业不可或缺的软磁材料之一，电工钢实物质量的改善一直是人们追求的目标，在这方面对于各类中小型电机铁芯、EI铁芯等原器件更为重要，这些原器件采用的电工钢绝大多数为中低牌号的无取向电工钢，在要求保持很高磁感的同时，铁损要尽可能的低，例如，对于高端用户的市场而言，B50A1300牌号的电磁性能中，铁损的需求已经达到6.0W/Kg或以下的要求，磁感的需求也已经达到1.75T或以上的要求，电工钢的电磁性能主要取决于化学成分设计、有利的晶体织构控制和适宜的成品带钢晶粒尺寸，而在化学成分设计、热轧工艺制度、连续退火工艺制度明确的前提下，成品带钢的晶体织构和晶粒尺寸基本确定，成品带钢的电磁性能控制效果主要取决于钢的杂质元素和有效夹杂物控制效果，合适的杂质元素含量和有害夹杂物控制效果可以大幅度改善成品带钢的电磁性能，除此之外，还需要把控中间产品的尺寸精度，但是在无取向电工钢的制造过程中，中间产品的尺寸精度难以控制，容易出现超宽或者超窄的现象，导致生产效果差和生产稳定性低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法，无取向电工钢板的中间产品钢质洁净度高、尺寸精度高，最终成品的磁性能优良，同时制造方法保证生产效果高和生产稳定性高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁性能优良的无取向电工钢板，所述的磁性能优良的无取向电工钢板的化学成分按质量百分比计为：C：0～0.003％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.15～0.50％，S：0～0.0045％，Al：0.001～0.6％，O：0～0.01％，Nb：0～0.001％，V：0～0.001％，Ti：0～0.001％，Ca：0.0003～0.0035％，其中，Si和Al的总含量为0.2～1.6％，Nb、V和Ti的总质量百分比不大于0.0025％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。

优选地，复合夹杂物占所有夹杂物的质量百分比应满足为50～85％。

优选地，定义Ca元素的氧化物类夹杂物的改善指数为：C_改＝Ca/(O+1/2*S)，其中，0.11≤C_改≤0.71。

一种磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：转炉冶炼，RH精炼，连铸，热轧，酸洗，连轧，退火，其中在连铸坯的冷却过程中，需要在1100℃～1300℃的温度范围内，将连铸坯的冷却速率限制在0～10℃/min，且在600℃～800℃的温度范围内，将连铸坯的冷却速率限制在20～40℃/min。

优选地，控制浇铸速度为0.6～1.6m/min。