[发明专利]一种提升铝合金表面疏水耐腐性能的方法

权利要求书

1.一种提升铝合金表面疏水耐腐性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将铝合金裁切成20mm×10 mm×2mm大小，然后加入丙酮中，加热至沸腾，回流处理1-2h，然后将铝合金冷却取出，加入到去离子水中，再次加热回流2-4h，冷却取出；

（2）将步骤（1）所得铝合金加入到改性料中，升温至82-85℃，在100-200rpm下搅拌反应5-8h，取出，将所得铝合金放入预先加热至60-70℃的焙烧炉中，然后通入氮气保护，以3-5℃/min升温至570-580℃，保持5-8min，然后以6-10℃/min的速率降至250-260℃，然后取出迅速放入水中淬火，然后继续放回焙烧炉，接着从250-260℃开始降温，当降至150-155℃时，再次取出淬火，然后再次放回焙烧炉，继续降至室温即可。

2.根据权利要求1所述的一种提升铝合金表面疏水耐腐性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述改性料的制备方法如下：

（1）将以重量份计的50-60份聚乙烯醇溶解于其体积10-15倍的蒸馏水中，在91-93℃、120-140rpm下搅拌30-35min，然后向其中加入10-15份铝粉、20-30份浓度为1-1.2mol/L的硝酸铝溶液，继续搅拌20-30min后，降温至50-60℃，加入20-25份海藻酸钠，在200-230rpm下反应2-3h，接着边搅拌边向其中滴加饱和氨水溶液，至沉淀不再生成，停止滴加氨水，继续搅拌2-3h，得到纺丝液；

（2）通过静电纺丝法将步骤（1）得到的纺丝液进行纺丝，剪切纺丝至1-3mm大小，得到纺丝纤维；

（3）将步骤（2）所得纺丝纤维转入真空干燥箱中，在60-70℃下干燥3-4h，然后再转入电阻炉中，在580-590℃下焙烧2-3h，接着在635-642℃下焙烧1-2h，然后以3-5℃/min的速率冷却至室温，利用去离子水浸泡2-3h，过滤，烘干，得到铝-氧化铝复合纤维；

（4）将步骤（3）所得30-50份铝-氧化铝复合纤维加入到其体积5-8倍的乙醇中，在50-55KHz的超声条件下分散20-30min，然后向其中加入30-50份十二烷二酸，加热至70-80℃，在200-300rpm下反应3-4h，得到改性料。

3.根据权利要求2所述的一种提升铝合金表面疏水耐腐性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述纺丝具体工艺参数为：直流电压为18-25kV，接受距离为15-18cm，相对湿度为52-55％，纺丝供给速率为1.5-1.8ml/h。