[发明专利]一种电主轴转子结构

说明书

本发明公开一种电主轴转子结构，属于转子技术领域。包括主轴转子、电机转子、动平衡环、轴承、后隔环与锁紧螺母，所述主轴转子呈圆柱形，所述电机转子呈圆筒状，所述电机转子套装在所述主轴转子中，所述动平衡环套装在主轴转子上位于电机转子的侧方，所述轴承套装在主轴转子上且位于动平衡环的侧端，所述后隔环安装在主轴转子上对轴承进行轴向固定，所述锁紧螺母与主轴转子通过螺纹配合对内隔环和轴承进行紧固，防止出现松动，本发明中的电机转子与动平衡环采用过溢配合相互连接，增加设备的装配精度，其结构简单且安装方便，杜绝了轴承因接触面太小影响工作性能的风险，提高电主轴使用的性能，增加可靠性。

技术领域

本发明涉及转子技术领域，尤其是涉及一种电主轴转子结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

在综合考虑电主轴性能、结构设计的情况下，电机转子的内径尺寸与轴承内圈的直径非常接近，若采用传统的轴承定位方法，将安装电机转子位置的轴段作为轴承内圈轴向定位的轴颈，由于端面接触面积非常小，必然会出现轴承内圈受预紧力而导致轴颈变形等现象，从而降低轴承使用寿命，同时也增加了电主轴使用的风险，影响其加工性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电主轴转子结构，以解决现有技术中的轴承因接触面太小导致其内圈受预紧力后轴颈容易产生变形的技术问题。

一种电主轴转子结构，包括主轴转子、电机转子、动平衡环、轴承，所述主轴转子呈圆柱形，所述电机转子呈圆筒状，所述电机转子套装在所述主轴转子中，所述动平衡环套装在主轴转子上位于电机转子的侧方，所述轴承套装在主轴转子上且位于动平衡环的侧端。

进一步，所述电机转子、动平衡环与主轴转子之间采用过盈配合，电机转子与动平衡环的内径大于主轴转子的外径。

进一步，所述主轴转子上方的轴距大于主轴转子下方的轴距，所述电机转子与动平衡环安装在所述主轴转子的上方，所述轴承安装在所述主轴转子的下方，且主轴转子的上下方过渡处设有圆弧沟槽。

进一步，所述主轴转子上还安装有后隔环，所述后隔环呈圆筒状套装在主轴转子上且位于轴承的侧端。

进一步，所述主轴转子上还设有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在后隔环的侧端，所述锁紧螺母中设有内螺纹，所述主轴转子的对应位置处设有外螺纹。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中设有主轴转子、电机转子、动平衡环、轴承、后隔环及锁紧螺母。电机转子、动平衡环加热至一定温度，与主轴转子过盈安装，动平衡环安装后，其端面高于主轴转子端面，安装轴承时，动平衡环轴承内圈提供一接触面，同时动平衡环可在主轴转子部件进行动平衡校正时进行调整，后隔环对轴承进行轴向固定，锁紧螺母与主轴转子通过螺纹配合对内隔环和轴承进行紧固，以此有效解决现有技术中的轴承因接触面太小导致其内圈受预紧力后轴颈容易产生变形的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖开结构示意图；

附图标记：主轴转子1，圆弧沟槽12，电机转子2，动平衡环3，轴承4，后隔环5，锁紧螺母6。