[发明专利]一种石墨烯玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯玻璃，由以下份数配比的组分制成：石英砂60‑80份、石灰石6‑8、纯碱20‑40份、长石7‑9份、脱色剂40‑60份、澄清剂30‑50份、方解石25‑35份、硼砂50‑60份、沸石10‑20份、增韧母粒20‑40份与石墨烯粉50‑70份。该石墨烯玻璃，通过设置的增韧母粒，有助于提高成品的韧性和抗冲击性能，通过设置的沸石，仅有利于提高有机玻璃的抗裂强度，也提高整体受力性能，且粘结强度高，可防止玻璃破碎后四处飞溅，有助于提高整体玻璃的安全性能，采用上述技术方案制备出的石墨烯玻璃，其自身较薄，具有较高的抗压抗击打性能，同时其强度高，不易损坏，且其韧性较高，抗弯曲性能高，不易折断损坏，使用寿命长，安全性高，大大的提高了其实用性。

技术领域

本发明涉及石墨烯玻璃领域，具体是一种石墨烯玻璃的制备方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或 Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。

目前现有的普通玻璃不具有较高的抗压抗击打性能，其本身较脆，强度低，易损坏，且普通玻璃韧性较差，当普通玻璃达到一定弯折程度时，直接会崩坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯玻璃的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨烯玻璃，由以下份数配比的组分制成：石英砂60-80份、石灰石6-8、纯碱20-40份、长石7-9份、脱色剂40-60份、澄清剂30-50份、方解石25-35份、硼砂50-60 份、沸石10-20份、增韧母粒20-40份与石墨烯粉50-70份。

作为本发明进一步的方案：所述的增韧母粒由以下原料制成：聚丙烯、增韧剂与抗氧剂，且其份数比为60份：20份：0.2份。

一种石墨烯玻璃的制备方法，其步骤如下：

S1：取出石英石、石灰石、长石、方解石、硼砂与沸石原料，并将其分别投入粉碎机中进行粉碎，从而获得粉碎状原料；

S2：将S1步骤中制备的粉碎状原料，分别放入超声波清洗机内部进行清洗，清洗后对其进行干燥，然后对干燥后的原料进行除铁操作，从而获得洁净粉碎状原料；

S3：将S2步骤中制备的洁净粉碎状原料，分别放入研磨机内部进行研磨，并将研磨后的原料经200目过滤网进行过滤，从而获得粉末状原料；

S4：取出S3步骤中制备的粉末状原料，具体如下：石英砂70份、石灰石7份、长石8份、方解石30份、硼砂55份与沸石15份，同时取出纯碱30份，然后将取得原料全部投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，从而获得混合物A；

S5：取出聚丙烯60份、增韧剂20份和抗氧剂0.2份，并将取出的原料投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，将搅拌获得的混合物投入螺杆挤出机，进行加热挤出造粒，从而获得增韧母粒；

S6：取出S5步骤中制备的增韧母粒30份，并将其投入研磨机中进行研磨，并通过200 目过滤网进行过滤，从而获得粉末状增韧母粒；