[发明专利]防静电一硫海绵胶料及其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种防静电一硫海绵胶料及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括标准胶，绉片胶,原生胶，丁苯型CR橡胶，份再生胶(油法)，精细再生胶，高强力再生胶,黑油膏，水口胶粉，改性石油树脂，塑解剂DS‑T‑1,硫磺，硫化促进剂，活性氧化锌，硬脂酸，陶土，发孔剂H，水杨酸，导电炭黑，防老剂及橡胶软化油。本发明对一硫海绵的胶料配方制备方法进行调整，使一硫海绵在满足其基本的性能要求的前提下，还具有防静电的作用，提高了其适用范围及应用前景，本发明材料来源广泛，制备方法简单，而且还提供了相应的应用方法。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种防静电一硫海绵胶料及其制备方法及应用。

背景技术

由于部分市场的需求防静电胶鞋随之出现在市场上；一般情况下，在胶鞋制造过程中，作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵，通常采用一次硫化成型或模具硫化(简称二硫)工艺制造，但防静电胶鞋所用海绵为一次硫化海绵。为了更好的实现防静电效果且满足人们需求，将一次硫化海绵橡胶改为防静电一硫发明胶为最佳。现有技术中还没有一次硫化防静电海绵。为了更好的满足市场需求更好的服务人们；发明防静电一硫海绵胶料是符合市场需求的且工艺简单和成本低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防静电一硫海绵胶料及其制备方法及应用，它解决了一硫海绵不防静电的技术难题，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：防静电一硫海绵胶料，按重量份数计算，包括60～72份标准胶，15.5～17.5份绉片胶,7.3～9.3份原生胶，7～11份丁苯型CR橡胶，193.4～203.4份油法再生胶，11.5～21.5份精细再生胶，6.3～10.3份高强力再生胶22.8～26.8份黑油膏，30～36份水口胶粉，7～13份改性石油树脂，1.3～3.3份塑解剂DS-T-1,6.2～8.2份硫磺，11.6～17.6份硫化促进剂，6.6～8.6份活性氧化锌，30～40.5份硬脂酸，18.7～24.7份陶土，14.3～18.3份发孔剂H，0.4～1份水杨酸，18.7～24.7份导电炭黑，0.1～0.3份防老剂及4～17份橡胶软化油。

更优选的方案是，按重量份数计算，包括66份标准胶，16.5份绉片胶,8.3份原生胶，9.2份丁苯型CR橡胶，198.4份再生胶(油法)，16.5份精细再生胶，8.3份高强力再生胶，24.8份黑油膏，33份水口胶粉，9.9份改性石油树脂，16.3份塑解剂DS-T-1,7.2份硫磺，14.6份硫化促进剂，7.6份活性氧化锌，35.5份硬脂酸，21.7份陶土，16.3份发孔剂H，0.7份水杨酸，21.7份导电炭黑，0.2份防老剂及10.9份橡胶软化油。

所述的标准胶为2#标准胶。

所述的硫化促进剂是，每14.6份硫化促进剂由3.2份促进剂B，0.2份促进剂DS,4.3份促进剂BM,6.5份综合促进剂以及0.4份促进剂TMTD组成。

所述的防老剂是防老剂CD

防静电一硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，包括如下步骤：

1)制备母炼胶：包括标准胶，绉片胶，原生胶，丁苯型CR橡胶，再生胶油法，精细再生胶，高强力再生胶，黑油膏，水口胶粉，改性石油树脂，塑解剂DS-T-1及0.8-1份硬脂酸相继以及加入密炼中，待密炼机工作电流表的负荷指针回升到100A以上后，再压7～9分钟,排料到开放式炼胶机捣胶5～6分钟后出片，自然冷却至室温，可塑度为0.33～0.43，放置24小时备用；

2)制备混炼胶：将制备的母胶、硫化促进剂、活性氧化锌、剩余的硬脂酸、发孔剂H、防老剂、水杨酸、以及硫磺投入密炼机中，炼制1分钟，然后加入导电炭黑、陶土、橡胶软化油炼制6～7分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，拉通4～5分钟使混炼胶炼制均匀，出片水冷，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分钟～2分30秒，可塑度为0.45～0.58，即得防静电一硫海绵胶料成品。