[发明专利]一种袋式除尘器的智能清灰控制方法

说明书

本发明公开了一种袋式除尘器的智能清灰控制方法，将清灰程序和除尘器出口排放以及整体除尘器阻力联系起来，设置压差变送器，监控袋室的压差均衡状况，使得袋式除尘器的压差稳定、波动小，减少滤袋被压缩空气冲击的次数，滤袋寿命大大延长，又根据出风口处采集的实时粉尘浓度调整压差上下限值和间隔清灰时间，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸和系统能耗，提高滤袋的使用寿命，最大程度减少因清灰所产生的排放，实现出口粉尘浓度保持在超低排放。

技术领域

本发明涉及袋式除尘器领域，具体是一种袋式除尘器的智能清灰控制方法。

背景技术

袋式除尘器工作原理是“过滤-清灰-过滤”，过滤是通过滤袋实现气固分离，去除含尘气体中的粉尘颗粒，清灰是通过脉冲压缩空气清除滤袋上积聚的粉尘，重新恢复滤袋的过滤性能。清灰工作过程包括：关闭某清灰单元离线阀门，向滤袋内部喷射压缩空气，清除滤袋外表面的积灰，离线阀门打开，该清灰单元再次回到过滤状态。传统的清灰大多是定时清灰，按设定的清灰周期或单元间隔完成各单元清灰动作，这种传统的清灰方式如果清灰时间设置不合理，有时清灰过度，清除了应该保留的第二过滤层，降低了除尘器过滤效率；有时清灰不足，除尘器压差过高，影响系统通风。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种袋式除尘器的智能清灰控制方法，解决了传统定时清灰的缺陷，压差稳定，波动小，减少了滤袋被压缩空气冲击的次数，滤袋寿命大大延长。

本发明的技术方案为：

一种袋式除尘器的智能清灰控制方法，具体包括有以下步骤：

（1）、结合袋式除尘器的初始运行压差、运行设定时间后的压差在控制器中设定需要清灰的压差上限值P1和需要停止清灰的压差下限值P2、间隔清灰时间T、以及清灰粉尘设定浓度PM1；

（2）、袋式除尘器内的压差变送器实时采集袋式除尘器除尘前后的实时总压差，当实时总压差不小于压差上限值P1时，控制器启动清灰模式，即关闭出风通道并向袋室内部喷射压缩空气，清除滤袋外表面的积灰，清灰过程中，当实时总压差达到压差下限值P2时，控制器停止清灰模式，即打开出风通道并停止向滤袋内部喷射压缩空气，当实时总压差再次达到设定的压差上限值P1，再次启动清灰程序；

（3）、设置于袋式除尘器出风口处的粉尘监测仪实时采集出风口处的实时粉尘浓度，当实时粉尘浓度超过清灰粉尘设定浓度PM1时，控制器将步骤（1）中设定的压差上限值P1和压差下限值P2均自动加上压差设定调高值成为新的压差上限值P1和压差下限值P2，将步骤（1）中设定的间隔清灰时间T自动加上时间设定调高值成为新的间隔清灰时间T，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少超细粉尘的逃逸和系统能耗，提高滤袋的使用寿命。

所述的压差上限值P1比压差下限值P2高50±10Pa。

所述的袋式除尘器内的压差变送器的一端与清灰袋室连接，压差变送器的另一端与袋式除尘器内的净气室连接，所述的净气室设置于清灰袋室和出风口之间。

所述的控制器启动清灰模式后，即关闭出风通道后，首先向1号袋室内部喷射压缩空气，对1号袋室进行清灰处理，然后逐次向2号、3号和所有袋室内部喷射压缩空气，清灰过程中，当实时总压差达到压差下限值P2时，控制器停止清灰模式，即停止清理剩余袋室，打开出风通道并停止向滤袋内部喷射压缩空气。

所述的步骤（3）中的压差设定调高值为20 Pa。

所述的步骤（3）中的时间设定调高值为5s。

所述的出风通道位于净气室和出风口之间，出风通道处设置有提升阀阀板，通过提升阀阀板的开闭实现出风通道的打开和关闭。