[发明专利]电磁加热电路加热处理方法、电磁加热电路和器具

说明书

本发明提供一种电磁加热电路(100)加热处理方法、电磁加热电路和器具(10)。该方法应用于电磁加热电路(100)，该方法包括：控制电磁加热电路(100)的输出功率大于或等于额定最大功率。获取脉冲程序发生器PPG信号的宽度以及电磁加热电路(100)的实际输出功率。在PPG信号的宽度大于或等于最大宽度且实际输出功率小于预设功率阈值时，获取预先存储的预设宽度阈值，预设宽度阈值用于确保电磁炉加热电路(100)中的IGBT模块(103)的工作温度小于预设温度阈值。根据预设宽度阈值，调整实际输出功率。从而，避免了IGBT模块(103)过度发热而发生损坏，且为各种材质的当前待加热器具提供良好的加热环境。

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种电磁加热电路加热处理方法、电磁加热电路和器具。

背景技术

电磁加热电路，可以利用电磁感应原理将电能转化成热能，对待加热器具进行加热。电磁加热电路应用领域较为广泛，适用于如电磁炉、电饭煲、电高压锅、豆浆机、咖啡机、搅拌机等各种需要加热功能的器具中。

目前的电磁加热器具，所使用的待加热器具用户可以自由选配。故，在设计电磁加热器具时，需要兼容各种材质的待加热器具。以电磁加热器具为电磁炉，待加热器具为锅具为例，电磁炉需要匹配兼容如430不锈钢、410不锈钢、304不锈钢、202不锈钢、复合底等各种材质的锅具。通常，待加热器具的材质特征不同，电磁加热器具的最大输出功率差异较大。

然而，有些材质的待加热器具整体呈现逆磁性的特性。在该待加热器具放置在电磁加热器具上方时，电磁加热器具中线盘的电感量会大幅下降，导致电磁加热器具的输出功率降低，无法满足电磁加热器具的额定输出功率需求，且电磁加热器具中的绝缘栅双极型晶体管(insulate-gate bipolar transistor，IGBT)模块由于峰值电流很大而发热严重，长时间使用会降低IGBT模块的寿命，甚至导致电磁加热器具无法正常工作，给用户带来了不良的使用体验。

发明内容

本发明提供一种电磁加热电路加热处理方法、电磁加热电路和器具，以解决了现有技术中由于待加热器具整体呈现逆磁性的特性，导致长时间使用的IGBT模块过度发热而容易发生损坏，严重时导致电磁加热器无法正常工作的问题。

第一方面，本发明提供一种电磁加热电路加热处理方法，应用于电磁加热电路。该方法包括：控制所述电磁加热电路的输出功率大于或等于额定最大功率；获取脉冲程序发生器PPG信号的宽度以及所述电磁加热电路的实际输出功率；在所述PPG信号的宽度大于或等于最大宽度且所述实际输出功率小于预设功率阈值时，获取预先存储的预设宽度阈值，所述预设宽度阈值用于确保所述电磁炉加热电路中绝缘栅双极型晶体管IGBT模块的工作温度小于预设温度阈值；根据所述预设宽度阈值，调整所述实际输出功率。

可选地，在所述PPG信号的宽度大于或等于最大宽度且所述实际输出功率小于预设功率阈值之后，在获取预先存储的预设宽度阈值之前，所述方法还包括：确定所述预设宽度阈值。

可选地，所述确定所述预设宽度阈值，包括：获取所述IGBT模块的工作温度；在所述IGBT模块的工作温度大于或等于预设温度阈值时，减小所述PPG信号的宽度，直至所述IGBT模块的工作温度小于所述预设温度阈值为止，并记录所述PPG信号的当前宽度；将所述PPG信号的当前宽度确定为所述预设宽度阈值。

可选地，获取所述电磁加热电路的实际输出功率，包括：获取所述电磁加热电路的当前工作电压和当前工作电流；根据所述当前工作电压和所述当前工作电流，得到电磁加热电路的实际输出功率。

可选地，在所述PPG信号的宽度大于或等于最大宽度且所述实际输出功率小于预设功率阈值时，所述方法还包括：确定待加热器具为逆磁性材质。

第二方面，本发明提供一种电磁加热电路，包括：整流滤波电路、谐振电路、IGBT模块、驱动电路、同步电路以及微控制单元MCU。