[发明专利]一种灌装旋盖贴标一体机

说明书

本发明提供一种灌装旋盖贴标一体机，包括：输送机构、轮附机构、星盘、贴标头、灌装泵和旋盖机构，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述星盘一侧设有第一输送带，所述星盘另一侧设有第二输送带，所述轮附机构设置于所述第二输送带上方，所述灌装泵和所述旋盖机构依次沿所述星盘上瓶体的旋转方向设置，所述灌装泵和所述旋盖机构位于所述星盘的上方，所述贴标头的输出端位于所述轮附机构的入口处。如上所述，本发明的一种灌装旋盖贴标一体机，用于解决现有技术中灌装机构、旋盖机构和贴标机构三种设备各自独立，安装占地面积较大，各设备之间不能相互协调，整体工作效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种灌装旋盖贴标一体机。

背景技术

目前，在现有技术中，瓶体的灌装、旋盖和贴标流水线中，一般由灌装机构、旋盖机构和贴标机构构成，但灌装机构、旋盖机构和贴标机构三种设备各自独立，灌装机构对瓶体进行灌装，旋盖机构对瓶体进行旋盖，贴标机构对瓶体进行贴标，这三种设备各自独立，安装占地面积较大，各设备之间不能相互协调，整体工作效率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种灌装旋盖贴标一体机，用于解决现有技术中灌装机构、旋盖机构和贴标机构三种设备各自独立，安装占地面积较大，各设备之间不能相互协调，整体工作效率较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种灌装旋盖贴标一体机，输送机构、轮附机构、星盘、贴标头、灌装泵和旋盖机构，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述星盘一侧设有第一输送带，所述星盘另一侧设有第二输送带，所述轮附机构设置于所述第二输送带上方，所述灌装泵和所述旋盖机构依次沿所述星盘上瓶体的旋转方向设置，所述灌装泵和所述旋盖机构位于所述星盘的上方，所述贴标头的输出端位于所述轮附机构的入口处。

作为优选的技术方案，所述第一输送带一端设置有传送宽网，通过设置传送宽网保证了瓶体能很好的进入第一输送带。

作为优选的技术方案，所述贴标头与印字机连接，通过设置印字机对贴标头中贴标进行印字。

作为优选的技术方案，所述第二输送带背离所述星盘端设有夹瓶机构，通过设置夹瓶机构便于将瓶体从第二输送带输送至下一操作平台。

作为优选的技术方案，所述星盘、所述贴标头、所述灌装泵、所述旋盖机构和所述轮附机构分别与控制器连接，通过控制器控制星盘、贴标头、灌装泵、旋盖机构和轮附机构，保证了星盘、贴标头、灌装泵、旋盖机构和轮附机构之间协同动作，增加工作效率。

如上所述，本发明的一种灌装旋盖贴标一体机，本装置中灌装泵对瓶体进行灌装，旋盖机构对完成灌装工序的瓶体进行旋盖密封，贴标头对瓶体进行贴标，本装置实现了灌装、旋盖和贴标的协调作业，大大降低了整个占地面积，本装置中各机构通过同一控制器控制，对应所需人工大大降低，并且灌装和旋盖操作都在星盘上完成，减少了因更换不同瓶体所产生的规格件，降低了成本，设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的一种灌装旋盖贴标一体机的结构示意图；

图2显示为本发明实施例中公开的一种灌装旋盖贴标一体机中轮附机构的结构示意图

其中，附图标记具体说明如下：1.传送宽网；2.星盘；3.灌装泵；4.旋盖机构；5.贴标头；6.轮附机构；7.夹瓶机构；8.第一输送带；9.第二输送带；10.胶轮；11.双滚轮；12.气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。