[发明专利]一种复合大V多楔板制皮带轮及成型方法

权利要求书

1.一种复合大V多楔板制皮带轮，其特征在于：包括一体成型结构的轮体，轮体端面中部有一定心孔，在定心孔周边轮体端面圆周阵列分布有多个安装孔，轮体侧面包括位于上部的至少一V型槽（1）、位于下部的PK型槽（2），所述PK型槽（2）的直径大于V型槽直径，V型槽（1）上边缘经向内凹的上弧面（3）与轮体端面连接，V型槽（1）下边缘经向内凹的下弧面（4）与PK型槽（2）连接，上弧面（3）下部与V型槽（1）上部之间、下弧面（4）下部与PK型槽（2）上部之间形成有折叠部。

2.根据权利要求1所述的复合大V多楔板制皮带轮，其特征在于：所述轮体由一块薄钢板制造成。

3.根据权利要求2所述的复合大V多楔板制皮带轮，其特征在于：所述钢板厚度为2-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的复合大V多楔板制皮带轮，其特征在于：PK型槽（2）外径D与V型槽（1）外径d之差为：D-d≥20mm。

5.根据权利要求1所述的复合大V多楔板制皮带轮，其特征在于：所述PK型槽（2）的数量为3-10PK。

6.一种复合大V多楔板制皮带轮成型方法，其特征在于：包括以下主要工序：

A、落料：将薄钢板按皮带轮的排样尺寸在冲床上冲压成圆形板料；

B、多道拉深：将圆形板料在油压机上拉伸成复合大V多楔板制皮带轮毛坯；

C、车端面：将经多道拉深后的复合大V多楔板制皮带轮毛坯安装在车床上车削其端口处端面；

D、冲定心孔：将经车端面后的复合大V多楔板制皮带轮毛坯在冲床上冲定心孔；

E、旋压V型槽：将复合大V多楔板制皮带轮毛坯的小直径处旋压成复合大V多楔板制皮带轮的V型槽；

F、旋压PK型槽：将复合大V多楔板制皮带轮毛坯的大直径处旋压成复合大V多楔板制皮带轮的PK型槽；

G、冲安装孔：将旋压后的皮带轮毛坯放在冲床上冲安装孔；

H、车外圆：车削复合大V多楔板制皮带轮的PK型槽外径，从而制成复合大V多楔板制皮带轮。

7.根据权利要求6所述的复合大V多楔板制皮带轮成型方法，其特征在于：所述的工序E、旋压V型槽包括以下步骤：

a、将V型槽旋压模具安装在旋压机的通用连接盘上；

b、把经冲定心孔后复合大V多楔板制皮带轮毛坯放置在V型槽旋压模具上，定位并将该毛坯夹紧；

c、驱动旋压机，由旋压机的主轴带动通用连接盘、V型槽旋压模具及放置在V型槽旋压模具上的复合大V多楔板制皮带轮毛坯一起旋转，同时由V型槽预成型轮（8）、V型槽成型轮（12）依次向复合大V多楔板制皮带轮毛坯小直径部分逐渐进给，形成复合大V多楔板制皮带轮的小直径的V型槽（1）。

8.根据权利要求6所述的复合大V多楔板制皮带轮成型方法，其特征在于：所述的工序F、旋压PK型槽包括以下步骤：

（a）、将PK槽旋压模具安装在旋压机的通用连接盘上；

（b）、把经旋压V型槽后复合大V多楔板制皮带轮毛坯放置在旋压模具上，定位并将该毛坯夹紧；

（c）、驱动旋压机，由旋压机的主轴带动通用连接盘、PK槽旋压模具及放置在PK槽旋压模具上的复合大V多楔板制皮带轮毛坯一起旋转，同时由PK槽平旋轮（18）、PK槽预成型轮（19）、PK槽成型轮（20）依次向复合大V多楔板制皮带轮毛坯大直径部分逐渐进给，形成复合大V多楔板制皮带轮的大直径的PK型槽（2）。