[发明专利]一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法，黄铜材料的成分按质量百分数包括：Cu：60.9‑64.2％、Si：0.85‑1.3％、Fe：0.13‑0.21％、Al：1.69‑1.97％、Ni：0.71‑1.58％、Sn：0.1‑0.27％、Nd：0.07‑0.26％、Os：0.01‑0.065％、Ti：0.03‑0.12％、Mn：1.1‑2.25％、B：0.01‑0.07％、余量为Zn及不可避免的杂质。本发明提出的高强度耐腐蚀黄铜材料的制备方法工艺简单，得到的黄铜材料强度和硬度高、耐腐蚀性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及铜材技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法。

背景技术

铜具有类似贵金属的物理和化学性能，尤其具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、塑性和能承受冷热加工性能，目前已被广泛应用于电工、电气、机械和运输车辆制造、化学、国防和建筑等领域。黄铜是以锌为主要合金元素的铜基合金，目前已被广泛应用于国民经济的各个领域，例如，常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。随着社会经济的发展，对于黄铜产品的需求越来越大，对其性能的要求也越来越高，现有的黄铜材料普遍存在强度不高的缺陷，且其耐腐蚀性仍不是很理想，限制了其应用。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法，所述制备方法工艺简单，得到的黄铜材料强度和硬度高、耐腐蚀性好，使用寿命长。

本发明提出的一种高强度耐腐蚀黄铜材料，其成分按质量百分数包括：Cu：60.9-64.2％、Si：0.85-1.3％、Fe：0.13-0.21％、Al：1.69-1.97％、Ni：0.71-1.58％、Sn：0.1-0.27％、Nd：0.07-0.26％、Os：0.01-0.065％、Ti：0.03-0.12％、Mn：1.1-2.25％、B：0.01-0.07％、余量为Zn及不可避免的杂质。

优选地，Mn与Si的质量百分数满足以下关系式：2.47≤C_Mn/C_Si≤2.61，其中，C_Mn为Mn的质量百分数，C_Si为Si的质量百分数。

优选地，Ni、B、Nd的质量百分数满足以下关系式：C_Ni≤31×C_B+8×C_Nd+0.14％，其中，C_Ni、C_B、C_Nd分别为Ni、B、Nd的质量百分数。

优选地，Sn、Ni的质量百分数满足以下关系式：2.26％≤C_Sn+2×C_Ni≤3.32％，且9.7≤C_Ni/C_Sn≤10.3，其中，C_Ni、C_Sn分别为Ni、Sn的质量百分数。

本发明还提出的一种所述高强度耐腐蚀黄铜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按配比称取铜粉、纯硅、铁粉、铝粉、镍粉、锡粉、纯钕、纯锇、钛粉、铜锰中间合金、铜硼中间合金和锌粉；

S2、将S1中称取的铜粉、纯硅、铁粉、铝粉、镍粉、锡粉、纯钕、纯锇、钛粉、铜锰中间合金、铜硼中间合金和锌粉加入熔炼炉中熔化，然后在1170-1250℃下保温8-12min，浇注后得到黄铜铸锭；

S3、将黄铜铸锭均匀化处理，然后进行热轧、一次冷轧、退火、二次冷轧得到所述高强度耐腐蚀黄铜材料。

优选地，在S2中，浇注的温度为980-1070℃。

优选地，在S3中，均匀化处理的温度为825-845℃，时间为60-80min。

优选地，在S3中，所述热轧的温度为830-850℃。