[发明专利]一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法

说明书

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法，具体为：将化纤纺织布定型预热后经过填充有预浸剂的第一组压辊压制，继续牵引进入喷涂室将染料微球均匀喷涂在浸透化纤纺织布的至少一面上，继续牵引至第二组压热压，继续牵引至第三组压辊进行冷压，即得。本发明解决了现有技术中纺织品无水染色存在工艺复杂、成本高、染色不均匀的问题。本发明提供的染色方法采用了无水生物质染料进行染色，染色之后具有较高的稳定性，染料与纺织品结合牢固并适合连续批量印染。

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

随着纺织工业的发展，人们对纺织面料要求越来越高，不断发展了麻纤维、棉纤维、合成纤维。而且对纺织面料的色彩、吸湿、透气、抗紫外线性要求越来越高。为此，纺织品印染快速发展，随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。

在化学纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维的方法，又称纺前着色。化学纤维着色与常规染色机理不同。前者是使着色剂均匀地分散在聚合体中，经纺丝成形后着色剂即被固着在纤维中，着色过程属于物理变化；后者是纺成纤维后再染色，要求染料或颜料与聚合体有一定的结合力和亲和力，染色过程主要属于化学变化。化学纤维着色在纤维生产厂进行，染色则在毛纺厂或印染厂进行。不同的纺丝方法可以采用不同的着色方法，如熔体纺丝有全量着色、母体着色和切片着色等方法。溶液纺丝有原液着色和凝胶着色法。用颜料作着色剂时须先与分散剂一起进行研磨，达到高度均匀、稳定的分散状态。粒子大小要求在0.5～1.0μm之间，这对纺丝十分重要，如分散不良，粒子太大，在纤维成形、拉伸过程中会产生毛丝、断头，也可能堵塞喷丝孔。纤维着色所存在的问题是色谱调节不及常规染色法灵活，在使用中需要将有色纤维拼色，以弥补色谱不全的缺陷。各种颜料、染料都有自身的特性，应根据不同的使用要求选用。一般的要求是：能高度分散或溶解在被着色的聚合体中，并具有较高的着色能力；加工成形时本身不起变化，并有良好的耐化学、耐晒、耐气候、耐洗涤、耐摩擦等性能；还必须有良好的热稳定性。

为了达到良好的色彩、固色牢固度以及环保面料，现有印染技术工艺复杂，而且采用了大量的固色印染助剂并不断清洗，不但造成了染料的浪费，而且产生大量的污水。印染废水成纺织印染业中主要的发展障碍。无水印染逐步成为今后发展环保印染的方向。目前新型节能减排印染技术已被开发出，如等离子印染、激光印染、超临界二氧化碳染色技术、气相沉积染色技术均实现了无水染色。但现有无水染色技术对工艺条件要求较高，且存在能耗高稳定控制效果较差。如超临界流体无水染色技术对设备要求较高，目前超临界二氧化碳染色仍处于实验室阶段，规模化应用还存在较多问题。微波染色技术是利用含水织物受到微波照射后发热，一些染料分予在微波的作用下，发生诱导升温，从而达到快速上染和固色的目的，但设备成本高且速度低，染色均匀度受到影响。因此发展高效、环保、低成本的染色技术迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法，解决了现有技术中纺织品无水染色存在工艺复杂、成本高、染色不均匀的问题。本发明提供的染色方法采用了无水生物质染料进行染色，染色之后具有较高的稳定性，染料与纺织品结合牢固并适合连续批量印染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法，其特征在于，包括如下步骤：