[发明专利]一种胶合板热压工艺

说明书

本发明涉及一种胶合板热压工艺，包括：第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力15‑20Mpa、温度110‑160℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再在0.5s逐渐降压至表面压力7‑10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再在1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。该胶合板热压工艺与传统的热压工艺相比热压时间更短、产品合格率更高。

技术领域

本发明涉及胶合板加工设备领域，特别指一种胶合板热压工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。但使用传统热压工艺，加工出来的胶合存在热压时间长，加工出来的胶合板合格率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以缩短热压时间、合格率更高的胶合板热压工艺。

本发明的技术方案是构造一种胶合板热压工艺，包括第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力15-20Mpa、温度110-160℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再0.5s逐渐降压至表面压力7-10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。

优选地，所述的胶合板总保温热压时间为板厚*(0.8-1.5)min+1min，其中胶合板厚度单位为毫米。

优选地，所述的热压机包括机体，所述机体内腔内设置有四块以上蒸汽热压板，所述蒸汽热压板两端配合摆设在阶梯台上，所述阶梯台从上之下呈阶梯式设计，所述机体内腔底部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与最低的蒸汽热压板底部相连接，所述内腔内设置有组合定位板，所述组合定位板包括前后对称设置的前板和后板，所述蒸汽热压板活动配合设置在前板和后板之间。

优选地，所述的述蒸汽热压板内部设置有空腔，上下表面设置有小孔，所述空腔与小孔相连通，所述小孔呈阵列设置在蒸汽热压板的上下表面，且小孔之间通过设置在蒸汽热压板表面的凹槽相连通，所述内腔与连通管一端相连通，所述连通管另一端与蒸汽管相连通。

优选地，所述的内腔顶部设置有吸气口，所述吸气口与吸气管一端相连通，所述吸气管另一端与吸气机相连通，所述吸气机设置在机体顶部。

优选地，所述的组合板设置有两组，且分别位于内腔两侧。

优选地，所述的机体侧面设置有控制计算机，底部设置有支脚。

本发明的优点及有益效果：

该胶合板热压工艺与传统的热压工艺相比，热压时间缩短，提高了生产效率，减少了热能的消耗，且该胶合板热压工艺的合格率更高。热压时使用的热压机可以使每块胶合板都能均匀受热，且每块胶合板的含水量均匀，不会存在鼓泡和局部脱胶的情况。

附图说明

图1是本发明实施例组胶合板热压工艺曲线图。

图2是对照组胶合板热压工艺曲线图。

图3是热压机的结构示意图。

图4是蒸汽热压板的俯视图。

图5是蒸汽热压板解剖图。

图6是机体侧面解剖图。

附图序号说明：