[发明专利]一种金属外壳加工用铣床

说明书

本发明公开了一种金属外壳加工用铣床，包括床体、驱动电机、第一滑轨、第二滑轨、铣刀安装架、辊式铣刀、第三滑轨、夹持机构和操作平台，所述床体的两侧分别安装有铣刀安装架，所述铣刀安装架的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧连接有辊式铣刀，所述床体的中部设有操作平台，所述操作平台通过第三滑轨滑动连接有夹持机构。本铣床通过驱动电机驱动辊式铣刀的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且夹板沿操作平台上的导位槽移动，避免夹板侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及平面铣床技术领域，尤其涉及一种金属外壳加工用铣床。

背景技术

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，金属外壳加工做过程中需要在平面进行开槽，原本平面磨削、沟槽内表面的磨削等，通常需要三个工序分批次完成，造成工期延长，生产效率低，且在平面加工过程中，金属平面容易沿光滑的操作平面滑动，夹持稳定性差，导致加工质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属外壳加工用铣床，具备高效率，高质量的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属外壳加工用铣床，包括床体、驱动电机、第一滑轨、第二滑轨、铣刀安装架、辊式铣刀、第三滑轨、夹持机构和操作平台，所述床体的两侧分别安装有铣刀安装架，所述铣刀安装架的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧连接有辊式铣刀，所述辊式铣刀位于两个铣刀安装架之间，所述辊式铣刀的一侧连接有驱动电机，所述床体的中部设有操作平台，所述操作平台通过第三滑轨滑动连接有夹持机构；

所述夹持机构包括导位槽、夹板、基座和螺杆，所述操作平台的上表面开设有多条等间距的条形导位槽，所述操作平台的下端固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的下端滑动连接有基座，所述基座的上端固定连接有T型的夹板，两个所述夹板之间设有螺杆。

优选的，所述第一滑轨的一侧滑动连接有滑块，滑块滑动连接有第二滑轨。

优选的，所述辊式铣刀包括低位铣刀和高位铣刀，高位铣刀的尺寸大于低位铣刀。

优选的，所述螺杆的两端分别开设有反向外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的金属外壳加工用铣床，根据平面加工过程中磨削和开槽的需求，将高位铣刀安装在需要开槽或者槽口内表面磨削处，滑块沿第一滑轨和第二滑轨滑动实现辊式铣刀的升降，通过驱动电机驱动辊式铣刀的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且通过手动或者电机转动螺杆，螺杆外部的反向外螺纹驱动两个基座同步向内或者向外移动，将金属外壳固定夹持在操作平台的上端中部，夹板沿操作平台上的导位槽移动，实现夹板本身的相对固定，避免夹板侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的辊式铣刀结构图；

图3为本发明的操作平台和夹持机构连接图；

图4为本发明的夹持机构结构图。

图中：1、床体；2、驱动电机；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、铣刀安装架；6、辊式铣刀；61、低位铣刀；62、高位铣刀；7、第三滑轨；8、夹持机构；81、导位槽；82、夹板；83、基座；84、螺杆；9、操作平台；10、滑块。

具体实施方式