[发明专利]一种烧结烟气在线脱硝工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气在线脱硝工艺，包括烧结气流在风机的抽吸作用下进入烧结料层助燃烧结形成烧结烟气，并穿过烧结料层、烧结机台车篦子、台车下方风箱进入主烟道；沿烧结机台车行进方向将烧结机依次分为点火区域、低温烟气区域、烟气快速升温区域、NOx浓度快速降低区域和高温烟气区域5个区域；点火区域占2-3个风箱，低温烟气区域占烧结机总长度50-55％，烟气快速升温区域占烧结机总长度10-15％，NOx浓度快速降低区域占烧结机总长度10-15％，高温烟气区域占烧结机总长度15-20％，其特征在于，所述烧结烟气分别通过低温烟气主烟道、高NOx烟气主烟道和高温烟气主烟道共3条主烟道进行收集；所述低温烟气主烟道对应收集点火区域以及低温烟气区域的烧结烟气，所述高NOx烟气主烟道对应收集烟气快速升温区域以及NOx浓度快速降低区域的烧结烟气，所述高温烟气主烟道对应收集高温烟气区域的烧结烟气；所述低温烟气区域紧邻烟气快速升温区域的2-4组风箱烟气出口通过交换阀分别连接低温烟气主烟道和高NOx烟气主烟道；所述高温烟气区域与NOx浓度快速降低区域相邻的2-4组风箱烟气出口通过交换阀分别连接高NOx烟气主烟道和高温烟气主烟道；所述低温烟气主烟道收集的烧结烟气与氨气混合，经低温烟气管道引到高温烟气区域烧结料层上方的低温烟气循环罩内，在风机的抽吸作用下，再次进入烧结料层，在烧结料层内升温，并在烧结料层富含的铁系多氧化物的催化作用下，所述烧结烟气中的NOx与氨进行还原脱硝反应。

2.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，在所述低温烟气管道侧壁上沿周向安装的至少1层氨水或液氨喷嘴，所述喷嘴喷出氨水或液氨，所述喷入的氨水或液氨的含氨气量与烧结烟气中NOx含量的摩尔比为0.8-0.9；所述氨水或液氨在烧结烟气中气化成氨气并与烧结烟气一同进入氨气混合器混合，所述烧结烟气与氨气混合后进入高温烟气区域烧结料层上方的低温烟气循环罩内。

3.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，将所述低温烟气主烟道的烧结烟气引到氨法脱硫系统脱硫后，经低温烟气管道引入高温烟气区域烧结料层上方的低温烟气循环罩内。

4.如权利要求3所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，提高所述氨法脱硫系统的脱硫吸收剂氨水的深度以提高氨逃逸量，控制所述氨逃逸量与烧结烟气中NOx含量的摩尔比为0.8-0.9。

5.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述高NOx烟气主烟道出来的烧结烟气通过高NOx烟气管道送往低温烟气区域烧结料层上方的高NOx烟气循环罩内，在风机的抽吸作用下，再次进入烧结料层循环使用。

6.如权利要求5所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，向高NOx烟气主烟道内的烟气补充氧气，并通过氧气混合器混合后进入高NOx烟气循环罩。

7.如权利要求5所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述低温烟气循环罩和所述高NOx烟气循环罩上均布若干根气流平衡管，所述气流平衡管上安装有单向翻板阀，空气通过所述平衡管由上向穿过翻板阀进入烧结料层。

8.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述高温烟气主烟道出来的烧结烟气经除尘、再余热回收后进入烟气脱硫系统。

9.如权利要求5所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述高NOx烟气循环罩覆盖低温烟气区域和紧邻低温烟气区域的部分烟气快速升温区域。

10.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述低温烟气循环罩覆盖高温烟气区域和紧邻高温烟气区域的部分NOx浓度快速降低区域。

11.如权利要求1所述的一种烧结烟气在线脱硝工艺，其特征在于，所述台车及烧结混合料倾斜向上从机头运行到机尾，所述烧结气流及烧结火焰锋面垂直于台车行进方向，倾斜向下穿过烧结料层。