[发明专利]电解质及原铝全自动制样检测设备在审
| 申请号： | 201910924113.3 | 申请日： | 2019-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN110514501A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 曹斌;李猛;路辉;马靓;刘俊;闫朝宁;杨运川;白清鹏;吴友 | 申请（专利权）人： | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 |
| 主分类号： | G01N1/28 | 分类号： | G01N1/28;G01N21/00 |
| 代理公司： | 52100 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 刘楠;李余江<国际申请>=<国际公布>= |
| 地址： | 550081 贵州省贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解质 控制系统 设备外罩 硬件系统 振动磨 原铝 制样 检测 自动化 数据信息管理 电解铝行业 电解质粉末 一键式操作 一体式结构 成分检测 动作过程 废料收集 检测设备 清洁模块 人工成本 上料模块 设备集成 设备内部 推送模块 压片制样 占地空间 总控系统 工控机 上下料 预粉碎 智能化 倒料 滴注 钢圈 切样 物流 压样 样盒 转运 机床 酒精 清洁 生产 | ||
1.一种电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：包括硬件系统和控制系统，硬件系统包括设备外罩(10)，该设备外罩(10)将上料模块(1)、电解质预粉碎模块(2)、铝切样模块(3)、纯酒精滴注模块(4)、电解质振动磨样模块(5)、电解质粉末倒料-推送模块(6)、电解质压片制样模块(7)、成分检测模块(85)、设备内部物流转运模块(86)、振动磨样盒清洁模块(8)和压样钢圈清洁及废料收集模块(9)集成为一体，形成机床一体式结构；还包括控制系统，控制系统主要由PLC单元控制系统(82)和工控机总控系统(81)组成。
2.根据权利要求1所述的电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：所述成分检测设备(85)为激光成份分析检测仪，所述电解质压片制样模块(7)为粉末压片机，所述电解质振动磨样机(5)为粉末振动磨。
3.根据权利要求2所述的电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：所述的激光成份分析检测仪与整体设备外罩底座分开，单独落地布置。
4.根据权利要求2所述的电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：所述设备内部物流转运模块(86)包含六轴机器人和桁架机械手两部分，分别通过六轴机器人控制系统(83)和桁架机械手控制系统(84)进行控制。
5.根据权利要求4所述的电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：所述PLC单元控制系统(82)以大型PLC控制器为硬件基础，以软件编程为手段，对全自动制样检测设备各组成模块间进行顺序及逻辑控制，对设备异常状态进行监控、报警，并与物流系统、工控机总控系统间进行通讯，实现设备动作连锁及数据传输；所述工控机总控系统(81)自动识别产品身份信息，跟踪产品流程，最终使产品身份和检测数据一一对应，自动记录检测数据并存储，并进行生产数量统计功能。
6.根据权利要求5所述的电解质及原铝全自动制样检测设备，其特征在于：所述工控机总控系统(81)发送指令给PLC单元控制系统(82)，控制PLC顺序执行相应动作，同时显示PLC执行动作的状态；PLC单元控制系统(82)发出控制指令对各子功能模块执行所需动作，动作完成后反馈信号至PLC单元控制系统(82)；PLC单元控制系统(82)与六轴机器人控制系统(83)、桁架机械手控制系统(84)、成分检测系统(85)之间进行信号交互，控制各子系统的启动和停止；成分检测系统(85)将检测数据传输至工控机总控系统(81)，由工控机总控系统(81)进行数据存储、分析和显示。
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