[发明专利]一种线缆集中生产车间及其生产方法

说明书

本发明涉及线缆制造领域，特别是一种线缆集中生产车间及其生产方法。本发明通过设置串联线生产车间、转运区、PVC胶料车间、拉丝生产车间、数据缆半成品车间、数据缆成品车间、编织车间和检验检测中心，并在各个区域分别设置贴条码机和扫码机。本发明合理布局设备及产线，在原材料、半成品及成品进出各个车间或区域时，通过贴条码机贴条码和扫码机扫码，从而通过监控控制系统和监控设备对原材料、半成品及成品的所属订单信息、生产进度进行控制和管理，进而提高生产效率，减少返工及产品报废的情况；采用线缆集中生产车间的生产方法，能够清楚了解线缆生产制造的流程，并合理利用设备及产线进行高效生产制造。

技术领域

本发明涉及线缆制造领域，特别是一种线缆集中生产车间及其生产方法。

背景技术

线缆的制造是一个繁琐复杂的生产过程，需要经过多台设备、多条线体进行原材料、半成品及成品的生产加工，目前的线缆制造厂家常由于，设备及线体分布杂乱，在进行多个订单的线缆生产时，常出现线缆的原材料、半成品及成品发生混料的情况，导致最终的线缆规格不符合要求而报废，或在生产过程中发现问题却依然需要大批量返工。因此对于各种设备及产线进行合理布局，对原材料、半成品及成品进行来源和去向的监控极为重要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种线缆集中生产车间，合理布局设备及产线，在原材料、半成品及成品进出各个车间或区域时，通过贴条码机贴条码和扫码机扫码，从而通过监控控制系统和监控设备对原材料、半成品及成品的所属订单信息、生产进度进行控制和管理，进而提高生产效率，减少返工及产品报废的情况；采用线缆集中生产车间的生产方法，能够清楚了解线缆生产制造的流程，并合理利用设备及产线进行高效生产制造。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种线缆集中生产车间，包括分别含有三层的A栋厂房和B栋厂房，所述A栋一层设置有串联线生产车间，所述A栋一层和B栋一层之间设置有转运区，所述B栋一层设置有分别与转运区相邻且联通的PVC胶料车间和拉丝生产车间，所述A栋二层和B栋二层间联通设置有二层过道，所述A栋二层和B栋二层设置有数据缆半成品车间，所述A栋三层和B栋三层间联通设置有三层过道，所述A栋三层设置有数据缆成品车间，所述B栋三层设置有分别与三层过道相邻且联通的检验检测中心和编织车间，所述串联线生产车间设置有串联线体，所述PVC胶料车间设置有PVC胶料生产线体，所述拉丝生产车间设置有拉丝生产装置，所述数据缆半成品车间设置有线缆绞合装置和成缆机，所述数据缆成品车间设置有护套机和成圈机，所述编织车间设置有编织机，所述检验检测中心设置有若干台检测设备，所述A栋一层、A栋二层、A栋三层、B栋一层、B栋二层、B栋三层和转运区均分别配套设置有若干个物料暂放区，所述串联线生产车间、转运区、PVC胶料车间、拉丝生产车间、数据缆半成品车间、数据缆成品车间、编织车间和检验检测中心内分别设置有贴条码机和扫码机，所述数据缆成品车间内还设置有总控室，所述总控室内设置有监控控制系统和监控设备，所述监控控制系统分别与监控设备、贴条码机和扫码机信号连接。

前述的线缆集中生产车间，所述串联线体包括顺次设置的放卷轮、拉丝机、退火机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、冷却装置、单线绝缘成形装置、冷却装置、风干机、牵引机、外径测量仪和收卷轮，还包括电控箱，所述电控箱内设有PLC控制系统，所述冷却装置包括顺次设置的第一冷却水槽、冷却水箱和第二冷却水槽，所述冷却水箱连接有压缩机，所述冷却水箱中设置有温度传感器和水泵，所述冷却水箱中的水经水泵抽向第一冷却水槽和第二冷却水槽，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱朝向冷却水箱处开设有漏水槽，所述水泵、温度传感器和压缩机分别与PLC控制系统连接，所述放卷轮、拉丝机、退火机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、单线绝缘成形装置、风干机、牵引机、外径测量仪和收卷轮也分别与PLC控制系统连接，所述涂漆装置包括顺次设置于牵引机和冷却装置之间的漆包机和烘焙机，所述单线绝缘成形装置包括挤出机和机头，所述机头为四层共挤机头，所述牵引机与收卷轮间还设置有直流火花机和偏芯扫描仪，所述直流火花机和偏芯扫描仪分别与PLC控制系统连接。