[发明专利]一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法

权利要求书

1.一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法，包括原材料加热模块(1)与高压水除磷模块(2)，其特征在于：所述原材料加热模块(1)的输出端为高压水除磷模块(2)，所述高压水除磷模块(2)接收来自于原材料加热模块(1)的物料，所述原材料加热模块(1)与高压水除磷模块(2)为发送与接收的关系，所述高压水除磷模块(2)的输出端为粗轧模块(3)，所述粗轧模块(3)接收来自于高压水除磷模块(2)的物料，所述高压水除磷模块(2)与粗轧模块(3)为发送与接收的关系，所述粗轧模块(3)的输出端为热卷箱模块(5)，所述热卷箱模块(5)的输出端为热卷箱炉模块(4)，所述热卷箱炉模块(4)与热卷箱模块(5)互为输出端与输入端，所述热卷箱炉模块(4)与热卷箱模块(5)均与电源开关电性连接，所述热卷箱炉模块(4)与热卷箱模块(5)通过并联线路连接，所述粗轧模块(3)的输出端为飞剪模块(6)，所述飞剪模块(6)接收来自于粗轧模块(3)的物料，所述粗轧模块(3)与飞剪模块(6)为发送与接收的关系，所述飞剪模块(6)的输出端为精轧前除磷模块(7)，所述精轧前除磷模块(7)接收来自于飞剪模块(6)的物料，所述飞剪模块(6)与精轧前除磷模块(7)为发送与接收的关系，所述精轧前除磷模块(7)的输出端为精轧机模块(8)，所述精轧机模块(8)接收来自于精轧前除磷模块(7)的物料，所述精轧前除磷模块(7)与精轧机模块(8)为发送与接收的关系，所述精轧机模块(8)的输出端为层流冷却模块(9)，所述层流冷却模块(9)接收来自于精轧机模块(8)的物料，所述精轧机模块(8)与层流冷却模块(9)为发送与接收的关系，所述层流冷却模块(9)的输出端为热轧油成品模块(10)，所述热轧油成品模块(10)接收来自于层流冷却模块(9)的物料，所述层流冷却模块(9)与热轧油成品模块(10)为发送与接收的关系，所述热轧油成品模块(10)的输出端为第一检查取样模块(11)，所述第一检查取样模块(11)接收来自于热轧油成品模块(10)的物料，所述热轧油成品模块(10)与第一检查取样模块(11)为发送与接收的关系，所述第一检查取样模块(11)的输出端为入库模块(12)，所述入库模块(12)接收来自于第一检查取样模块(11)的物料，所述第一检查取样模块(11)与入库模块(12)为发送与接收的关系，所述入库模块(12)的输出端为第二检查取样模块(13)，所述第二检查取样模块(13)接收来自于入库模块(12)的物料，所述入库模块(12)与第二检查取样模块(13)为发送与接收的关系，所述第二检查取样模块(13)的输出端为发货模块(14)，所述发货模块(14)接收来自于第二检查取样模块(13)的物料，所述第二检查取样模块(13)与发货模块(14)为发送与接收的关系。

2.根据权利要求1所述的一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法，其特征在于：所述精轧前除磷模块(7)将内部的产品输出到精轧机模块(8)的内部，所述精轧机模块(8)与精轧前除磷模块(7)为传输的关系，所述精轧机模块(8)将内部的产品传输到层流冷却模块(9)的内部，所述层流冷却模块(9)与精轧前除磷模块(7)互为发送端与接收端。

3.根据权利要求1所述的一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法，其特征在于：所述发货模块(14)共设置有若干个渠道，所述发货模块(14)内部的若干个渠道分别为航空渠道，所述发货模块(14)内部的若干个渠道分别为客运渠道，所述发货模块(14)内部的若干个渠道分别为铁路渠道，所述发货模块(14)内部的若干个渠道分别为快递渠道。

4.根据权利要求1所述的一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法，其特征在于：所述粗轧模块(3)共设置有两个输出端，所述粗轧模块(3)的两个输出端分别为热卷箱模块(5)，所述粗轧模块(3)的另外一个输出端为飞剪模块(6)，所述飞剪模块(6)与热卷箱模块(5)为并联的方式，所述飞剪模块(6)与热卷箱模块(5)之间的工作方式互不影响。

5.根据权利要求1所述的一种ESP热轧轧制油的研发及现场运用方法，其特征在于：所述热轧油成品模块(10)的内部的成分的组成包括有一百一十重量份的磷酸、一百重量份的三乙醇胺、一百零五重量份的润滑剂、七重量份的PH酸碱度调节剂、五十五重量份的硫代硫酸钠、九十重量份的防锈剂、二十重量份的乳化剂和六百重量份的水构成。