[发明专利]电机转子及其加工方法、同步磁阻电机

说明书

本申请提供一种电机转子及其加工方法、同步磁阻电机。该电机转子包括转子铁芯，转子铁芯沿周向设置有多个磁障组，每个磁障组包括多个沿径向间隔排布的磁通屏障，相邻的磁通屏障之间形成导磁通道，同一极下各磁通屏障内设置有中间加强筋，中间加强筋设置在磁通屏障的两端，各磁通屏障的两端对应的转子铁芯外圆周分别设置有外圆加强筋，中间加强筋和外圆加强筋间隔设置，中间加强筋、外圆加强筋和两侧的导磁通道之间形成填充槽，填充槽内填充有填充层，转子铁芯在填充槽内填充填充层之后对外圆周进行加工，以调整外圆加强筋的径向的宽度。根据本申请的电机转子，能够合理调节电机气隙，提高电机功率因数，提高电机性能。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子及其加工方法、同步磁阻电机。

背景技术

同步磁阻电机是一种利用电机直轴(d轴)与交轴(q轴)磁阻的不同产生的磁阻转矩驱动转子带动转轴旋转的电机，其物理本质是磁力线沿着磁阻最小的路径闭合。同步磁阻电机的励磁磁场是通过定子绕组产生，因此同步磁阻电机的功率因数较同功率的永磁电机要低，电流也比永磁电机的大。

现有技术中提出一种制造磁阻电动机转子的方法，该转子具有多个沿轴向依次堆叠的转子叠片，其中每个转子叠片具有多个磁性薄片，薄片通过非磁性凹槽分开，非磁性凹槽设计为弧形且具有两个端部向着转子叠片的外圆周打开，以固体的材料填充转子叠片的至少一部分的凹槽，或者在薄片上开有螺钉孔，通过螺钉固定。这种转子结构不设置圆周的连接，有效避免了对磁通量的干扰，减小了漏磁，可一定程度上提升电机性能。

然而上述的电机转子，仅靠填充材料进行叠片连接的实施方式增大转子外径，使得电机气隙增加，必然降低电机功率因数，并不能达到提升电机性能的目的。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机转子及其加工方法、同步磁阻电机，能够合理调节电机气隙，提高电机功率因数，提高电机性能。

为了解决上述问题，本申请提供一种电机转子，包括转子铁芯，转子铁芯沿周向设置有多个磁障组，每个磁障组包括多个沿径向间隔排布的磁通屏障，相邻的磁通屏障之间形成导磁通道，同一极下各磁通屏障内设置有中间加强筋，中间加强筋设置在磁通屏障的两端，各磁通屏障的两端对应的转子铁芯外圆周分别设置有外圆加强筋，中间加强筋和外圆加强筋间隔设置，中间加强筋、外圆加强筋和两侧的导磁通道之间形成填充槽，填充槽内填充有填充层，转子铁芯在填充槽内填充填充层之后对外圆周进行加工，以调整外圆加强筋的径向的宽度。

优选地，加工后外圆加强筋的宽度W为0≤W＜0.5mm。

优选地，加工前外圆加强筋的宽度W为0.5mm≤W≤1.2mm。

优选地，相邻的导磁通道之间连接有径向加强筋，径向加强筋位于Q轴上，中间加强筋位于径向加强筋与外圆加强筋之间。

优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，径向加强筋的宽度为0.6mm≤W≤1.2mm。

优选地，电机转子还包括设置在转子铁芯两端的端环，两端的端环通过填充层固定连接，端环和填充层形成鼠笼结构。

优选地，端环和填充层一体成型。

优选地，鼠笼结构采用注塑材料或者压铸材料一体成型。

优选地，端环上设置有导流叶片。

优选地，转子铁芯的外圆周通过车削加工成型。

优选地，转子铁芯的外圆周沿轴向包括加工段和未加工段；或，转子铁芯的外圆周沿周向包括加工段和未加工段。

优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，多个中间加强筋沿转子铁芯的周向呈环形分布，各中间加强筋位于以转子铁芯的中心轴线为圆心的同一圆周上。