[发明专利]一种小型钕铁硼带磁粘合工艺

说明书

本发明公开了一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，充过磁即带磁性的钕铁硼磁片由磁棒刮入磁片板,将刮满磁片的磁片板正放在作业台上，并将粘合板反向压在磁片板上，手压粘合板，通过作业台将磁片由磁片板转移至粘合板内,对磁片打胶并将铁片黏贴在磁片的打胶面,将粘合板正放在作业台，并将取片隔离板以及吸附板一次压在粘合板上，完成黏贴工作的磁片由粘合板通过取片隔离板转移并吸附至吸附板上,将吸附板放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

技术领域

本发明涉及扬声器生产技术领域，特别涉及一种小型钕铁硼带磁粘合工艺。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是通过电流的磁效应工作的，声音转化成大小不同的电流，电流在磁场内受力撞击纸盆，发出声音。为此在扬声器制作过程中，需要在内部装配一块钕铁硼磁片。

传统工艺中，钕铁硼磁片在未充磁的情况下先黏贴铁片，然后装配在扬声器内，再进行充磁，然而钕铁硼属于强磁，安装在扬声器铁碗中，常会出现充磁不饱和情况，为了保证磁片充磁饱和，需要大功率的充磁机完成充磁，成本较高，而对已经充磁的钕铁硼磁片，因本身带有磁性，在黏贴过程中得分开一块一块的进行，严重影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，对已经充磁的钕铁硼通过工作板，对已经完成充磁的钕铁硼磁片黏贴铁片，既能节省成本，又能提高生产效率。

为了实现上述目的，一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，所诉工艺包括以下步骤：

S1：充过磁即带磁性的钕铁硼磁片由磁棒刮入磁片板；

S2：将刮满磁片的磁片板正放在作业台上，并将粘合板反向压在磁片板上，手压粘合板，通过作业台将磁片由磁片板转移至粘合板内；

S3：对完成S2工作的磁片打胶并将铁片黏贴在磁片的打胶面；

S4；将完成S3的粘合板正放在作业台，并将取片隔离板以及吸附板一次压在粘合板上，完成黏贴工作的磁片由粘合板通过取片隔离板转移并吸附至吸附板上；

S5：将完成S4工作的吸附板放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

优选的，作业台上端设置有限位柱一、限位柱二以及顶杆，所述限位柱二与顶杆长度一致，限位柱一的长度长于限位柱二与顶杆的长度，所述限位柱一的间距与磁片板、粘合板、取片隔离板以及吸附板长度一致，限位柱一能够用于对磁片板、粘合板、取片隔离板以及吸附板的预定位工作，所述限位柱二用于对磁片板、粘合板、取片隔离板进行精准定位，所述顶杆用于将磁片板、粘合板、取片隔离板内的磁片顶出。

优选的，磁片板主要材料为木材，在磁片板中间复合了一层铁板一，保证磁片能够吸附在磁片板内，磁片板还包括磁片板限位孔、磁片槽、磁片板顶杆孔，所述磁片板限位孔大小以及间距与限位柱二的大小以及间距一致，所述磁片槽大小和深度与磁片一致，且每个磁片槽的间距约为单个磁片直径，能够保证磁片刮入磁片板内不会互相吸引，所述磁片板顶杆孔位于磁片槽的中心的正下方，磁片板顶杆孔的位置以及大小与顶杆的位置以及大小一致，顶杆通过磁片板顶杆孔能够将磁片顶出。

优选的，粘合板为聚四氟乙烯制成，所述粘合板包括粘合板限位孔、工作槽、粘合板顶杆孔，所述粘合板限位孔位置与大小与限位柱一一致，所述工作槽直径与磁片一致，工作槽的位置与磁片槽＝相对应，工作槽＝的深度等于磁片高度与铁片高度相加，所述粘合板顶杆孔位于工作槽正下方的中心位置，且粘合板顶杆孔位置以及大小与顶杆的位置以及大小一致，顶杆通过粘合板顶杆孔能够将磁片顶出。

优选的，取片隔离板为不锈钢材料制成，不会与磁片相互吸引，所述取片隔离板包括取片隔离板限位孔以及分离孔，所述取片隔离板限位孔位置与大小与限位柱一一致，所述分离孔直径与磁片一致，且分离孔与工作槽位置相对应。