[发明专利]一种光学耐温紫外减粘膜

说明书

本发明公开了一种光学耐温紫外减粘膜，中部为丙烯酸酯压敏胶层，其两侧分别设有PET基材和PET离型膜；该减粘膜的的制备方法主要包括丙烯酸酯压敏胶的制备和压敏胶的涂布两部分，压敏胶涂布是利用减粘膜胶体涂布机完成的。制备出的减粘膜产品具有初黏高、UV光照后黏性即消失、耐温性好的特性，可解决手机屏幕玻璃制程中采用常规保护膜生产时易出现的掉片、难撕除和残胶现象，成品良率有保证；涂布用的减粘膜涂布机的结构简单，各机构衔接配合流畅，可保证涂布均匀度，成品质量有显著提升。

技术领域

本发明涉及保护膜胶带技术领域，具体是涉及一种光学耐温紫外减粘膜。

背景技术

随着便捷性的提升和功能性的完善，手机已经逐步成为人们生活中的必需品之一，手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，制备手机屏幕的玻璃属于特种玻璃，其加工制成工艺很复杂，制成过程已逐步实现机械化。

在现有技术中，完成手机屏幕制成工艺的过程需要利用胶带对玻璃的一面进行承载和保护以适应自动化生产，被保护的面在完成制备工艺流程后需要撕除胶带，撕除后要求无胶带残留且不能破坏玻璃本体。

现有的胶带主要为耐高温的保护膜胶带，它的初黏低，在流水线上进行自动化生产时容易在过程中掉片，而黏着力过大又会造成撕除困难或损坏玻璃的现象，并且，由于需要经过高温工艺来剥离胶带，会导致胶体的分子链被破坏进而在玻璃表面留有残胶，造成玻璃的表面污染，影响良率，增加生产成本。

同时，现有技术中的胶带在制备过程中利用涂布机进行涂布时，胶体涂布不够均匀，胶体涂布和溶剂烘干过程中容易沾染空气中的灰尘而影响胶体黏度，成品良率得不到有效保证；且涂布设备结构较为复杂，流程衔接度不够，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，通过制成高性能的丙烯酸酯压敏胶，解决手机屏幕玻璃制程中采用常规保护膜辅助生产时，易出现的掉片、难撕除和残胶的问题。

本发明的技术方案为：一种光学耐温紫外减粘膜，中部为丙烯酸酯压敏胶层，其两侧分别设有PET基材和PET离型膜；该减粘膜的的制备方法为：

1、丙烯酸酯压敏胶的制备：将5份丙烯酸，20份丙烯酸甲酯，60份丙烯酸丁酯，5份丙烯酸羟乙酯，5份丙烯酸羟丁酯和150份醋酸乙酯加入四口烧瓶，搅拌加热至80℃，滴加偶氮二异丁氰反应至回流温度下保温8 h，降温至50℃后加入10份环氧丙烯酸树脂和2份光引发剂184，搅拌均匀；

2、将制备完成的丙烯酸酯压敏胶利用减粘膜胶体涂布机涂布在PET基材上，之后在胶体一侧覆上PET离型膜即完成成品的制备。

所述减粘膜胶体涂布机的具体结构为：在工作台左端设有PET基材进料辊、右端设有膜收料辊，在工作台上方顺着PET基材的运动方向依次设有涂胶箱、烘料箱和PET离型膜出料辊；

涂胶箱的左、右侧壁底部分别设有供PET基材进出的开口，在涂胶箱内设有喷枪，在喷枪底部设有数个喷胶枪头，喷胶枪头位于PET基材上方且沿PET基材的宽度方向排布，在涂胶箱顶部设有供胶箱，喷枪与供胶箱间通过软管连接，喷枪活动连接在滑轨上，滑轨沿涂胶箱的宽度方向延伸且其两端与涂胶箱侧壁固定连接，在涂胶箱后壁上连接液压缸，液压缸的活塞杆穿过涂胶箱后壁面与喷枪连接，喷枪在液压缸的作用下沿滑轨做前、后往复运动，在喷枪沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊；

烘料箱紧靠涂胶箱内嵌设置在工作台上，烘料箱包括上方的出风装置、下方的吸风装置和位于两者间的左右贯通的基材通道，基材通道的底面与工作台的顶面处于同一水平面上，出风装置顶部设有热风风箱、内部设有出风导向装置，热风风箱内设有鼓风机，鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与出风导向装置的进风管相连通，吸风装置内部底面上设有吸风风机，吸风装置底部设有出风管与外界连通，在基材通道底面上避开PET基材的位置设有与吸风装置内部贯通的出风槽。