[发明专利]一种快速换面的焊接基座及焊接装置

说明书

本发明公开了一种快速换面的焊接基座，包括底模本体，底模本体的外轮廓为直柱体，还包括垫板、垫板座和侧挡板，垫板接触设置在底模本体的下方，侧挡板设置在底模本体的端面一侧；垫板与垫板座和/或侧挡板可拆卸连接；底模本体中设置有中心通孔，中心通孔的孔口位于底模本体的端面上，中心通孔中穿设有连接件，底模本体通过连接件与侧挡板可拆卸式固定连接。该快速换面的焊接基座结构合理，通过将垫片设置在底模本体的底部，垫板与垫板座可拆卸连接，当底模本体的表面因长时间焊接出现磨损时，取出垫片，通过旋松螺杆，绕螺杆旋转底模本体实现底模本体的换面。本发明还公开了一种包含快速换面的焊接基座的焊接装置。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种快速换面的焊接基座及焊接装置。

背景技术

锂电池的卷绕式电芯或者叠片式电芯均由极片和极耳组成，极耳通过焊接与极片连接。目前常用的极片和极耳焊接方法为超声波焊接。超声波焊接的设备主要组成为焊头和底模，极片箔材穿设在焊头和底模之间，极耳通过间歇式送料机构伸入焊头和底模之间。上述焊接设备的工作过程为：焊头和底模夹紧极片箔材和极耳，焊头输出高品振动波，加压贴合的极片箔材和极耳贴合面相互摩擦形成分子层间的熔合。

现有技术中的底模并与焊头相对设置，通常的底模设置在焊头的正下方，底模通过螺栓等与操作台固定连接，底模的材质为钨合金等金属合金材质。根据极片与极耳的焊接要求，焊头上设置有至少两个凸点，凸点的底面为平面状，该平面与底模的受压面平行。长时间超声波焊接后，底模的受压面磨损严重，需要对底模进行换面或者更换底模。

现有技术中底模的换面或者更换缺陷在于：第一、更换操作繁琐，耗时长，底模受压面需经过高精度平面度的调整，否则容易导致极片极耳破损、虚焊、焊接强度不一致等焊接缺陷；第二、以立方体的底模为例，与螺孔轴向相垂直的两个立方体表面可作为受压面，两次换面之后需要更换底模，直接增加了焊接装置的维护成本。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种快速换面的焊接基座。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种快速换面的焊接基座，包括底模本体，其特征在于，所述底模本体的外轮廓为直柱体，还包括垫板、垫板座和侧挡板，所述垫板接触设置在所述底模本体的下方，所述侧挡板设置在所述底模本体的端面一侧；所述垫板与垫板座和/或侧挡板可拆卸连接；所述底模本体中设置有中心通孔，所述中心通孔的孔口位于所述底模本体的端面上，所述中心通孔中穿设有连接件，所述底模本体通过所述连接件与所述侧挡板可拆卸式固定连接。

优选的技术方案为，所述底模本体的外轮廓为具有偶数条侧棱的直棱柱，所述底模本体的端面为正多边形。

优选的技术方案为，所述底模本体的周向侧面上设置有至少一组焊压凸条，成组的所述焊压凸条数量等于所述直棱柱的侧棱数，成组的所述焊压凸条在所述底模本体的周向侧面上均匀间隔分布。

优选的技术方案为，所述直棱柱为立方体，所述底模本体的侧面设置有两组焊压凸条，所述焊压凸条与所述侧棱相邻设置。

优选的技术方案为，所述垫板座上设置有限位槽，所述垫板配合设置在所述限位槽中。

优选的技术方案为，所述垫板和垫板座上设置有相配合的销孔，所述销孔中穿设有销轴。

优选的技术方案为，限位槽的轴向与所述中心通孔的轴向一致。

优选的技术方案为，所述垫板座与所述侧挡板固定连接。

本发明的目的之二在于提供一种焊接装置，包括焊头，其特征在于，还包括上述的快速换面的焊接基座，所述焊头与所述底模本体的侧面相对设置。

本发明的目的之三在于提供一种焊接装置，包括焊头，其特征在于，还包括上述的快速换面的焊接基座，所述焊头与所述焊压凸条相对设置。