[发明专利]一种弧形管直整弯工艺方法

说明书

本发明公开了一种弧形管直整弯工艺方法，包括有以下工艺步骤：步骤一，根据客户需求的弧形金属产品，改成直型产品；步骤二，用修改出的直型产品设计模具型腔，并进行模具制作；步骤三，模具注塑得出直型产品，并进行修边、研磨处理；步骤四，直型产品整形工装，先整形直，然后整形弧度，得出弧形产品；步骤五，弧形产品进行抛光，检测后包装成品。本发明通过把弧形产品改为直形产品再去设计模具，注射胚为直形产品，在整形时，先把小变形的直形产品用工装整直，再把直形产品用弧度整形工装整形产品弧度，最终实现弧形产品高品质、高良率、低成本；故本发明具有易整形出客户图档要求的弧度、良率高、成本低，利于广泛推广应用的优点。

技术领域

本发明涉及弧形管生产工艺技术领域，尤其涉及一种弧形管直整弯工艺方法。

背景技术

MIM是集合了塑料成型工艺、高分子化学、粉末冶金学和金属材料学而形成的一种新型金属零件近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

随着工业现代化进程的发展，越来越多的MIM产品生产采用了整形工装对产品尺寸、平面度和弧度等整形，整形工装是生产线当中不可缺少的部件，工艺方法优化能实现不同产品质量、提高良率和生产效率等结果。

现有的常规整形手段很多，可实现不同程度的整形，现有技术中一般分别采用上下挤压、行位挤压，或内撑大等整形实现。虽然这些机构能大致满足使用要求，但是弧形产品烧结后弧形形状变形大、尺寸不稳定时候，工装通过上下挤压、行位挤压，或内撑大等方式多个整形工装整形时，易出现产品压伤，尺寸不稳定，弧度不达到设计要求。通过产品反复整形，整形次数变多，尺寸和弧度多次修正，工装压伤产品，造成加工工时变长，产品良率下降等的资源浪费，也使得总体成本过高。

现有工艺方法中存在的问题和缺点总结：不同程度的变形难整形出客户图档要求的弧度、良率低、成本高。产品注射胚做出弧度，烧结后产品变形大，尺寸严重超差，弧度超差翘曲等不规则变形，导致整形后反弹量不一致，需要多次整形，修正产品尺寸和弧度；产品反复整形，整形次数变多，尺寸多次修正，压伤产品，造成加工工时变长，产品良率下降等的资源浪费，也使得整体成本过高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种弧形管直整弯工艺方法，该工艺方法易整形出客户图档要求的弧度、良率高、成本低，利于广泛推广应用。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种弧形管直整弯工艺方法，包括有以下工艺步骤：

步骤一，根据客户需求的弧形金属产品，改成直型产品；

步骤二，用修改出的直型产品设计模具型腔，并进行模具制作；

步骤三，模具注塑得出直型产品，并进行修边、研磨处理；

步骤四，直型产品整形工装，先整形直，然后整形弧度，得出弧形产品；

步骤五，弧形产品进行抛光，检测后包装成品。

其中，所述步骤三中，直型产品进行修边后要摆件并脱脂处理及烧结处理，然后再进行研磨。

其中，所述步骤三中，直型产品采用磁力研磨处理。