[发明专利]一种应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法

权利要求书

1.一种应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用感应加热对钢板表面0.2～4mm深度进行局部正火，正火温度为Ac3或Acm以上30～50℃，保温1～2min/mm，空冷至室温，得钢板件；

(2)将步骤(1)所得钢板件加热到再结晶区，然后将钢板件进行4～8次轧制，每次轧制下压量为0.7～1.2mm，得终轧钢板件；

(3)将步骤(2)所得终轧钢板件进行整体再结晶退火热处理，温度为Ac3或Acm以上30～50℃，保温时间20～40min/mm，随炉冷却，得叠层材料。

2.如权利要求1所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，所述钢板材质为低碳钢、共析钢、中锰钢或不锈钢。

3.如权利要求1所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，步骤(1)中局部感应加热时，加热到Ac3或Acm以上40℃，保温1min/mm。

4.如权利要求1所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，步骤(1)中采用移动式感应加热线圈进行加热，加热频率为40～2000KHz，加热功率为25～100KW。

5.如权利要求4所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，所述感应加热线圈与钢材形状相匹配。

6.如权利要求1所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，步骤(2)中进行轧制时，总下压量为60％～90％。

7.如权利要求1所述的应用感应正火制备具有晶粒梯度的叠层材料的方法，其特征在于，当钢板件硬度低时，步骤(2)中最后一次轧制比第一次轧制温度低300℃，保温1～3min，再进行轧制。