[发明专利]薄壁片状蜡模的成型工艺方法及薄壁片状蜡模

说明书

本发明公开了一种薄壁片状蜡模的成型工艺方法，包括如下步骤：S101，将成型蜡块放入零件蜡模压型模具中进行合模；S102，在所述成型蜡块与所述零件蜡模压型模具之间注入蜡液，形成薄壁片状蜡模；S103，从所述零件蜡模压型模具中取出所述成型蜡块和所述薄壁片状蜡模的组合体。本发明的技术方案，薄片零件蜡模在压模制造以及转移运输过程中不容易被碰坏破损，薄片零件蜡模的完整性好。

技术领域

本发明涉及蜡模成型工艺技术领域，特别地，涉及一种薄壁片状蜡模的成型工艺方法。

背景技术

薄壁片状蜡模通常在成型后，由于零件蜡模散热快，零件蜡模在蜡模压型模具中变得很脆，在取出时零件蜡模因粘连性和摩擦力容易变形甚至断裂。

现有的蜡模成型工艺中：若采用钢制活块与零件蜡模一同拿出，在从钢制活块剥离零件蜡模时，同样容易出现零件蜡模变形和断裂的情况，此外薄片零件蜡模在运输过程中由于手工放置疏忽导致零件蜡模断裂的情况也时有发生，若连同钢制活块一同运输，对于大批量生产来说，制造大量的钢制活块提高了成本，工人劳动强度大，也为物流带来不便；若使用陶瓷活块代替钢制活块的方案，能解决零件蜡模开裂和运输问题，由于陶瓷烧结变形会导致零件蜡模尺寸波动，且陶瓷本身易断易裂，一旦损坏就无法回收使用，导致薄片零件蜡模报废率高，实用性不高。

现有的蜡模成型工艺，薄片零件蜡模在压模、开模过程中容易变形，在转移运输过程中容易被碰坏破损，导致制造成本高。

发明内容

本发明提供了一种薄壁片状蜡模的成型工艺方法，以解决现有的蜡模成型工艺中，薄片零件蜡模在压模过程中容易变形，在转移运输过程中容易被碰坏破损，导致薄壁片状蜡模制造成本高的技术问题。

本发明提供的一种薄壁片状蜡模的成型工艺方法，包括如下步骤：S101，将成型蜡块放入零件蜡模压型模具中进行合模；S102，在所述成型蜡块与所述零件蜡模压型模具之间注入蜡液，形成薄壁片状蜡模；S103，从所述零件蜡模压型模具中取出所述成型蜡块和所述薄壁片状蜡模的组合体。

进一步地，还包括步骤S104，蜡模组模时，将所述组合体放入冰水中，使所述成型蜡块和所述薄壁片状蜡模自行分离。

进一步地，步骤S102具体包括：S1021，在所述零件蜡模压型模具中注射与所述成型蜡块颜色不同的薄壁片状蜡模。

进一步地，S103具体包括：S1031，从所述零件蜡模压型模具中取出所述成型蜡块和所述薄壁片状蜡模的组合体；S1032，将所述组合体放置在海绵垫上静置4小时以上。

进一步地，S104具体包括：S1041，蜡模组模时，将所述组合体放入冰水中，使所述成型蜡块和所述薄壁片状蜡模自行分离；S1042，将分离后的所述薄壁片状蜡模从冰水中取出静置。

进一步地，在S101之前，包括步骤S105：用深色蜡在蜡块压型模具中制作所述成型蜡块。

进一步地，S105具体包括：S1051，在所述蜡块压型模具中注入深色蜡；S1052，将所述蜡块压型模具保压，形成所述成型蜡块；S1053，取出所述成型蜡块冷却静置。

进一步地，在S1053之后，还包括：S1054，检测所述成型蜡块的尺寸；S1055，判断所述成型蜡块尺寸是否合格；S1056，在所述成型蜡块尺寸合格时，进入步骤S101。

进一步地，步骤S101具体包括：S1011，将所述成型蜡块放入零件蜡模压型模具中定位；S1012，闭合所述零件蜡模压型模具的模具。

进一步地，所述薄壁片状蜡模包括第一本体和第一尖角，所述第一尖角悬设于所述第一本体的一端，所述第一本体的壁厚为1-3毫米，所述第一尖角的壁厚为1至3毫米；所述成型蜡块包括第二本体和第二尖角，所述第二尖角悬设于所述第二本体上，所述第二本体与所述第一本体的形状对应布设，所述第二尖角与所述第一尖角对应布设，以使在所述零件蜡模压型模具内形成所述薄壁片状蜡模