[发明专利]全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法

说明书

本发明公开了一种全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法，其中的全自动玻璃封底吹胎一体机，它包括玻璃管加工装置，玻璃管加工装置包括夹具机构、翻转机构、烧料机构以及夹合模具；夹具机构包括夹具、带动夹具旋转的转轴以及吹气组件；翻转机构固定于夹具机构下方；烧料机构包括烧料火枪；所述的全自动玻璃封底吹胎一体机的吹胎方法，包括以下步骤：步骤一：分切为两个具有封底的玻璃管，步骤二：加热具有封底的玻璃管，步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型。本发明能够防止受热后玻璃管弯曲变形、保证生产质量。本发明适用于玻璃制品加工时使用，用于生产玻璃瓶、平底杯等其它玻璃制品。

技术领域

本发明属于玻璃制品加工技术领域，涉及玻璃吹胎机及其吹胎方法,具体地说是一种全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法。

背景技术

目前制作空心玻璃制品时，通常需要先使用烧料火枪对空心玻璃管进行加热，再对加热后的空心玻璃管进行吹胎成型。在成型过程中，现有技术中通常对处于水平状态的玻璃管使用烧料火枪进行加热，再将加热后的玻璃管放入夹合模具中吹胎成型。由于处于水平状态加热软化后的玻璃管容易向下弯曲变形，造成玻璃制品形状变形及壁厚不均匀的情况发生，严重影响玻璃制品的成型质量，降低产品品质。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法，以达到防止受热后玻璃管弯曲变形、保证生产质量的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：它包括玻璃管加工装置，玻璃管加工装置包括夹具机构、翻转机构、烧料机构以及将加热后玻璃管夹合成型的夹合模具；

夹具机构，包括用于夹持玻璃管的夹具、带动夹具旋转的转轴以及向具有封底的玻璃管内输送气体的吹气组件；

翻转机构，固定于夹具机构下方，用于使夹具机构所夹持的玻璃管翻转至竖直状态；

烧料机构，包括置于竖直状态玻璃管的侧方、沿竖直方向延伸的烧料火枪。

作为本发明的限定，通过第一移动机构控制每个玻璃管加工装置中夹具机构的移动，位于水平状态玻璃管两端各被一个玻璃管加工装置中的夹具夹持固定，处于水平状态的玻璃管下方设有用于切割水平状态玻璃管从而形成两个具有封底玻璃管的切料火枪。

作为本发明的进一步限定，翻转机构固定于夹具机构下方，第一移动机构置于翻转机构下方，第一移动机构包括与翻转机构底端滑动连接的第一滑轨以及用于驱动翻转机构沿第一滑轨滑动的第一驱动源。

作为本发明的另一种限定，夹具机构与翻转机构之间固定有第二移动机构，第二移动机构包括与夹具机构底端滑动连接的第二滑轨、与夹具机构固定连接的丝杠以及驱动丝杠转动使夹具机构沿第二滑轨移动的第二驱动源。

作为本发明的再进一步限定，切料火枪通过第三驱动源驱动沿第三滑轨滑动，烧料火枪通过第四驱动源驱动沿第四滑轨滑动。

作为本发明的进一步限定，翻转机构包括转动板及与转动板铰接相连的固定板，转动板上固定连接有夹具机构，转动板通过第六驱动源驱动转动板绕铰接点转动，固定板滑动连接在第一滑轨上。

本发明还提供了一种利用上述全自动玻璃封底吹胎一体机所实现的全自动玻璃封底吹胎一体机的吹胎方法，其技术方案如下：包括以下步骤：

步骤二：加热具有封底的玻璃管

夹具夹持固定具有封底的玻璃管，翻转机构将处于水平状态具有封底的玻璃管翻转90°至竖直状态，驱动转轴带动具有封底的玻璃管转动的同时，使用烧料火枪将具有封底的玻璃管加热；

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

将加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气吹制成玻璃制品。