[发明专利]一种基于自动化精密加工的机床外工况模拟机及找正方法

权利要求书

1.一种基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，包括

底座，设置在底座上方的模拟机基座，

设置在在模拟机基座一侧的Y轴组件，设置在Y轴组件上的X轴组件，设置在X轴组件上的Z轴组件，以及在Z轴组件上设置有侧头系统，所述侧头上设置有杠杆千分表，

在所述模拟机基座上设置有测量基座，在测量基座上至少设置有一个基准系统，以杠杆千分表的读数为参考，通过反复拉杠杆千分表找正测量基座，

再通过以测量基座中心点为中心，以相同特征构设定夹具坐标系原点，并得到基准系统坐标系原点在模拟机下和CNC下的实际坐标值，记录三轴坐标差值用作补偿，以此得到模拟机和CNC异机坐标系重叠构建，

异机坐标系重叠构建完毕后，用模拟机测得待加工工件的实际位置与坐标原点位置偏移值，通过通信模块将位置偏移值、NC加工技术控制加工单元工作，完成用模拟机找正的目的。

2.根据权利要求1所述的基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，所述Y轴组件包括安装在基座一侧的Y轴传动机构，安装在Y轴传动机构上的Y轴导轨，支撑柱安装在Y轴导轨内，所述Y轴导轨处安装有Y轴计量系统，

所述支撑柱上安装有X轴传动机构，所述X轴传动机构上安装有X轴导轨，以及沿所述X轴导轨上安装有X轴计量系统，

在X轴导轨上安装有一滑座，在滑座上安装有Z轴传动组件，Z轴传动组件上安装有Z轴传动机构，安装在Z轴传动机构上的Z轴导轨，所述Z轴导轨上安装有Z轴计量系统，侧头系统安装在Z轴导轨上。

3.根据权利要求2所述的基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，所述X轴传动机构、Y轴传动机构以及Z轴传动机构选用滚珠丝杠、直线电机、同步带传动中的一种。

4.根据权利要求1所述的基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，所述底座内设置有找正作业控制器和测量作业控制器。

5.根据权利要求1所述的基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，所述模拟机基座上还设置有显示屏、找正作业电子手轮以及测量作业手操器，所述找正作业电子手轮以及测量作业手操器分别与找正作业控制器和测量作业控制器对应电性连接。

6.一种找正方法，利用权利要求1-5所述的基于自动化精密加工的机床外工况模拟机，其特征在于，包括模拟机、CNC以及NC联合作业单元，

以杠杆千分表的读数为参考，通过反复拉杠杆千分表找正测量基座，

再通过以测量基座中心点为中心，以相同特征构设定夹具坐标系原点，并得到基准系统坐标系原点在模拟机下和CNC下的实际坐标值，记录三轴坐标差值用作补偿，以此得到模拟机和CNC异机坐标系重叠构建，

异机坐标系重叠构建完毕后，用模拟机测得待加工工件的实际位置与坐标原点位置偏移值，通过通信模块将位置偏移值、NC加工技术控制加工单元工作，完成用模拟机找正的目的。

7.根据权利要求6所述的找正方法，其特征在于，在CNC以及NC联合作业下创建相同的基准系统，统一找正，以模拟机为中转，获取坐标系差值信息将多个不同位置的坐标进行叠合。

8.根据权利要求7所述的找正方法，其特征在于，以所述模拟机为中转时，将在CNC以及NC联合作业下创建相同的基准系统获得的坐标系、工件特征信息通过通信模块传输至模拟机进行转译。

9.根据权利要求6所述的找正方法，其特征在于，以模拟机为平台，将多台设备坐标系分别于模拟机进行关联，之后再由模拟机进行补偿运算，得出各台设备坐标系偏差值情况，进而在加工时，将坐标系偏差值情况结合工件补偿信息传导至相关加工信息，则可视作多台设备加工处于同一坐标系下。