[发明专利]用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法

说明书

本发明公开了用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法，该涂覆轮用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤形成光纤带，其包括涂覆轮本体，涂覆轮本体用于在相邻的光纤之间，沿光纤长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；在涂覆轮本体外圆表面上开设有树脂存放槽，树脂存放槽用于存放粘接树脂；在涂覆轮本体上开设有导气通道，导气通道与树脂存放槽连通，并在涂覆轮本体转动下，导气通道具有第一位置和第二位置，位于第一位置时，导气通道内处于负压状态，以使粘接树脂吸入树脂存放槽，位于第二位置时，导气通道内处于正压状态，以使粘接树脂从树脂存放槽吹出。本发明将粘接树脂从树脂存放槽吹出以粘连光纤，避免点胶时粘接树脂横纵向流动。

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法。

背景技术

随着5G时代的到来，高速的互联网通信网络成为一种发展趋势，这要求作为传输线路的光缆的芯数不断增加。在现有管道资源有限的情况下，需要将光纤细径化，高密度化，从而将光缆直径做的更小，敷设施工更方便。

传统的散纤光缆，光缆芯数多，相对独立，分辨困难且接续更费时，不能满足高效施工。

扁平的带状光纤光缆，芯数增加导致光缆内光纤的占空比降低，大量空间浪费，成品光缆尺寸无法做小。

而将散纤光缆和带状光缆的优势相结合，做成柔性的网状光纤带，可聚拢成束任意卷曲。同样直径的光缆光纤密度高，施工时有序排开接续方便。

中国专利申请CN103587018A公开了一种光纤成型模具，紫外光固化树脂间歇性涂覆模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体，上模具设有上凹部，所述下模具设有下凹部，上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，上模具对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的连通腔体涂覆管道，通过涂覆管道将紫外光固化树脂间隔涂覆在光纤带上。这种模具存在的问题是，每次点胶后，树脂会有残留，一方面，残留的树脂会以垂直光纤行进方向横向流动，从而将其他光纤粘连；另一方面，残留的树脂沿光纤行进方向流动，从而将光纤其他部位粘连，导致网状光纤带粘接的节距无法保证；最终影响网状光纤带的合格率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法，采用气吹的方式，将粘接树脂从树脂存放槽吹出，从而将光纤粘连，避免点胶时粘接树脂横向或纵向流动，从而提高光纤带的合格率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于制造光纤带的涂覆轮，其用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤形成光纤带，其包括：

涂覆轮本体，其用于在相邻的所述光纤之间，沿光纤长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；

开设于所述涂覆轮本体外圆表面上的树脂存放槽，其用于存放所述粘接树脂；以及，

开设于所述涂覆轮本体上的导气通道，其与所述树脂存放槽连通，并在所述涂覆轮本体转动下，所述导气通道具有第一位置和第二位置，当位于第一位置时，所述导气通道内处于负压状态，以使所述粘接树脂吸入树脂存放槽，当位于第二位置时，所述导气通道内处于正压状态，以使所述粘接树脂从树脂存放槽吹出。

进一步地，所述涂覆轮本体外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组，所述槽组包括若干所述树脂存放槽，所述槽组配置有所述导气通道，所述导气通道连通所述树脂存放槽的一端形成吹吸口，另一端延伸至所述涂覆轮本体侧壁并形成对接口；

相邻两槽组的树脂存放槽数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组中位于外侧的两个槽组的树脂存放槽数量相同；

沿所述涂覆轮本体轴向，相邻两槽组的树脂存放槽交错布置。