[发明专利]一种烧结筛分布料装置及方法

说明书

本发明公开了一种烧结筛分布料装置及方法，解决现有筛分系统落差大、占地面积大、投资大等技术问题。本发明的烧结筛分布料装置调整了一次筛的布局，将一次筛从整个筛分系统移至铺底料系统，即将一次筛调整至铺底料仓的上方，原筛分系统变为二次筛和三次筛，整体落差降低；此外本发明的烧结筛分布料装置在铺底料仓旁增加大铺底料仓，将二次筛的筛下物经过三次筛筛分后，三次筛的筛上物作为铺底料使用，使得铺底料中包含现有装置无法用作铺底料的小成品矿。布料时首先铺设大粒度铺底料，随后在大粒度铺底料上铺设小粒度铺底料，有效利用一部分返矿而增加了烧结矿大粒度比例，改变了烧结矿的粒度组成，改善了烧结矿的质量。

技术领域

本申请属于冶金炼铁物料烧结技术领域，具体涉及一种烧结筛分布料装置及方法。

背景技术

在烧结行业中，筛分工艺主要有三个筛分设备，分别为一次筛、二次筛、三次筛。图1所示即为现有技术中一典型的烧结筛分布料装置的布置结构，包括烧结矿筛分系统100、烧结料布料系统200。烧结矿筛分系统100主要包括上述一次筛1、二次筛2和三次筛3；烧结料布料系统200主要包括铺底料仓5、混合料仓6、配料装置10、混合装置11、烧结机(主要包括台车7、布料装置12、点火装置13)、用于对烧结机的烧结矿进行破碎的破碎装置8和用于对烧结机的烧结矿进行冷却的冷却装置9。

生产时，冷却的烧结矿经过一次筛1筛分后，一次筛1的筛上物进一步经过二次筛2进行筛分，一次筛1的筛下物进一步经过三次筛3进行筛分；二次筛2的筛上物送至高炉4，二次筛2的筛下物部分送至高炉4、部分送至铺底料仓5；三次筛3的筛上物送至高炉4，三次筛3的筛下物送至配料装置10，配料装置10中的颗粒经过混合装置11后送至混合料仓6，经过混合料仓6后的颗粒再依次经过烧结布料装置12、点火装置13，在烧结机台车7上进行烧结，得到的烧结矿经破碎装置8和冷却装置9进行处理后，再次进入烧结矿筛分系统100，合格粒径的烧结矿直接送至高炉，不合格粒径烧结矿则进入烧结料布料系统200进行再处理。

现有的烧结筛分布料装置，主要是将三个筛分设备拉长布局或是立体集中布局，拉长布局造成占地面积增大，而立体集中筛分布局则是存在较大落差，且无论哪种形式都需要多条皮带进行料库倒运，投资较大且对烧结矿质量影响较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结筛分布料装置及方法，降低筛分装置落差，减少投资，提高烧结矿质量。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种烧结筛分布料装置，包括一次筛、二次筛、三次筛和烧结机的铺底料仓，还包括大铺底料仓，所述大铺底料仓设置于所述铺底料仓旁；

所述一次筛设置于所述铺底料仓的上方，所述一次筛的筛下物料库与所述铺底料仓连通，所述一次筛的旁侧设置有用于输送所述一次筛的筛上物的溜槽，所述溜槽与所述大铺底料仓连通；

所述二次筛设置于所述三次筛的上方，所述三次筛的旁侧设置有用于将所述三次筛的筛上物输送至所述一次筛的输送装置。

优选的，所述一次筛的筛孔径小于所述二次筛的筛孔径，且所述一次筛的筛孔径大于所述三次筛的筛孔径。

优选的，所述烧结筛分布料装置还包括混合料仓，所述混合料仓设置于所述铺底料仓旁，所述铺底料仓位于所述混合料仓与所述大铺底料仓之间；

所述混合料仓与所述烧结机的配料系统连通。

优选的，所述烧结机的配料系统包括配料装置和混合装置，所述配料装置、所述混合装置和所述混合料仓依次连通。

优选的，所述烧结筛分布料装置还包括用于对所述烧结机的烧结矿进行破碎的破碎装置。

优选的，所述烧结筛分布料装置还包括用于对所述烧结机的烧结矿进行冷却的冷却装置。

基于同样的发明构思，本发明还提供了一种基于上述烧结筛分布料装置的烧结筛分布料方法，包括如下步骤：