[发明专利]一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及水性工业涂料领域，具体为一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法，主要包含底漆A组分和B组分，其中A组分由水性树脂乳液、水浆、硅烷偶联剂、防闪锈助剂、增稠剂等组成，B组分为固化剂部分，制备过程包括色浆的制备、色漆的制备及固化剂的制备。该发明完全能够满足高膜厚湿碰湿喷涂工艺，不流挂、不起泡、附着力好、硬度高等特点，漆膜性能达标。

技术领域

本发明涉及水性工业涂料领域，更具体而言，具体设计一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法。

背景技术

目前我国的工业涂料仍以溶剂型为主，大量挥发性有机化合物（VOCs）在涂装过程中对生态环境造成了严重污染，同时也对人类健康带来了极大的危害。随着人们环保意识的提高，各国政府都出台了大量相关的法规以限制VOCs的排放量。为了顺应时代的发展，工业涂料正向环境友好型方向转变。其中环境友好型涂料包括了水性涂料、粉末涂料、UV固化涂料和高固体份涂料，而水性涂料是其中发展最快的一类。

在工程机械领域，为了加快施工节奏，通常采用底漆+面漆湿碰湿的施工工艺。所谓湿碰湿工艺，即环氧底漆不烘烤，表干后即刻喷涂水性面漆，最后底漆和面漆一起烘烤。当选用油性漆时，这种工艺是可行的，但选用水性漆时，水性漆表干和实干速度慢的缺点被无限放大，湿碰湿工艺使用起来存在很多问题，如面漆起泡、附着力差、复合涂层硬度差等。

目前市面上虽有个别厂家在宣称其有适合湿碰湿工艺的水性环氧底漆。如中国专利申请号 CN110003771 A公开了一种可湿碰湿施工的配套漆及其制备方法，具体为：将水性环氧防腐底漆与水性双组份聚氨酯面漆相结合，在满足漆膜表观、光泽、硬度、盐雾性等性能的同时，还可以实现湿碰湿施工工艺，从而大大提高了生产效率，降低了能耗，满足了节能减排的要求。经施工现场测试，水性环氧防腐底漆喷涂完待干10min(干膜厚度约30-50μm)，即可喷涂水性双组份聚氨酯面漆。但该中涂主要针对低膜厚（干膜厚度≤50um）湿碰湿工艺而言，对于高膜厚（湿膜厚度≥120um或干膜厚度60um）湿碰湿工艺过程中，会造成产品的使用局限，影响漆膜的最终效果。其它厂家的经过测试发现，其产品仍旧存在上述问题，尤其是喷涂湿膜厚度≥120um以上时，出现起泡、咬底、附着力差、复合涂层硬度差等情况更加明显。因此，开发一种适合湿碰湿工艺的水性环氧底漆填补此项技术空白是必然的趋势。

发明内容

本发明公开了一种适合湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法，可以满足高湿膜厚度的湿碰湿喷涂工艺，不流挂、不起泡、附着力好、硬度高等特点，效率高、能耗低。具体技术方案为：

一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆，所述底漆包含A组分和B组分，其中，A组分包含以下重量比的原料组成：水性树脂乳液40-50%；水浆50-60%；硅烷偶联剂0.1-1%；防闪锈助剂0.1-1%；增稠剂0.1-1%；

其中色浆包含以下重量比的原料组成：去离子水25-47%；色浆助溶剂5-10%；色浆分散剂0.1-1%；色浆基材润湿0.1-1%；色浆消泡剂0.1-1%；滑石粉10-15%；硫酸钡30-40%；防锈颜料3-5%；复合铁钛粉5-10%；

B组分包含以下重量比的原料组成：聚酰胺固化剂10-35%；固化剂助溶剂25-35%；去离子水30-65%。