[发明专利]一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法

说明书

本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿；(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼。该方法以钒钛磁铁精矿为主的混合料为高炉原料并适当调整混合料中各组分的含量而生产的碱性球团矿，品种单一、性能稳定；以该碱性球团矿为高炉原料或者在碱性球团矿中适当添加块矿为高炉原料进行高炉冶炼，可以保持高炉生产的稳定性，满足高炉造渣制度要求。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法。

背景技术

长期以来，我国高炉冶炼形成了以碱性烧结矿+酸性球团矿+酸性块矿的炉料结构。与球团工艺相比，烧结工艺返矿率高、烧结烟气污染物排矿量大。与球团矿相比，烧结矿粒度粒度不均匀且不规则，其中有的烧结矿的粒度大于60mm，有的烧结矿的粒度小于10mm，甚至小于5mm，而球团矿的粒度均匀且形状规则，大多数球团矿的粒度为10～20mm。此外，烧结矿抗压强度低，粉化率高。

钒钛磁铁精矿粒度细、TiO₂含量高、SiO₂含量低，用于生产钒钛烧结矿时，混合料制粒性能差，烧结生产难度大，且钒钛烧结矿强度低、粉化率高。但是由于钒钛磁铁精矿粒度细，-200目的比例可以超过90％，非常适于生产球团矿。绝大多数情况下球团矿生产中没有添加熔剂(生石灰或活性灰)，球团矿为二元碱度(w(CaO)/w(SiO₂))极低的酸性球团矿。当大量使用酸性球团矿时，高炉必须相应提高烧结矿的碱度，从而给烧结矿的产量和质量都带来不确定的影响。

此外，高炉由于入炉原料品种多，单种炉料品种和结构变化会对综合的冶金性能产生影响，使综合炉料冶金性能不稳定，从而影响高炉的稳定生产。单种炉料的性能和炉料结构都必须保持稳定才能使综合炉料的冶金性能保持稳定，这极大地增加了钢铁企业生产组织的困难和运行的成本。可见，如能生产品种单一、性能稳定的原料，将对保持高炉的稳定生产带来极大的好处。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的高炉入炉原料品种多，单种炉料品种和结构变化会对综合的冶金性能产生影响，使综合炉料冶金性能不稳定，从而影响高炉稳定生产的问题，提供一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，该方法通过将钒钛磁铁精矿与其他矿种进行混合后，生产一种碱性球团矿，然后以该种品种单一、性能稳定的碱性球团矿为高炉原料或在碱性球团矿中加入少量块矿进行高炉冶炼，可以保持高炉稳定生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；

(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿；

(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼；

其中，所述白马钒钛磁铁精矿含有55-60重量％的TFe、33-35重量％的FeO、2-4重量％的SiO₂、0.1-0.5重量％的CaO、3-4重量％的MgO、3-4重量％的Al₂O₃、9-11重量％的TiO₂；

所述平川精矿含有61-63重量％的TFe、26-28重量％的FeO、0.1-1重量％的SiO₂、4-6重量％的CaO、1-3重量％的MgO、0.05-0.2重量％的Al₂O₃、0.05-0.2重量％的TiO₂；