[发明专利]一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺

说明书

本发明公开了部分实心预应力桩技术领域的一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺，包括如下步骤：a：选料，b：制作混凝土，c：制作笼架，d：组装模具，e：填模，f：离心成型法，g：静置，h：脱模，本发明采用外模和内模，同时在内模内设置有阻隔盘，在喂入混凝土时，喂入内模内腔一侧即可使成型后的预应力桩一半为实心，一半为空心，提高工作效率，保证成型质量，同时还采用有离心成型法，在离心成型时，使离心成型前外模和内模间的混凝土和填充在内模内腔一侧的混凝土填密实，在离心力作用下，混凝土向桩角部聚集、密实性增加，整体强度高，使用寿命长，且脱模快捷，大大降低生产时间。

技术领域

本发明涉及部分实心预应力桩技术领域，具体为一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺。

背景技术

预应力桩包括空心预应力桩、实心预应力桩和部分实心预应力桩，不同预应力桩满足使用人员的不同需要，部分实心预应力桩的意思就是就是一半实心，一半空心，现有的部分实心预应力桩生产较为麻烦，整体成型耗时长，较为复杂，且使用寿命短，使用安全性较低，为此，我们提出一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心法生产的部分实心预应力桩及生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a：选料：水泥、砂、石子、减水剂、阻锈剂、三级螺纹钢筋、隔离剂，其中：水泥28％-32％、砂25％-35％、石子45％-55％、减水剂3％-7％、阻锈剂3％-5％；

b：制作混凝土：将步骤a中的水泥、砂和石子放入混凝土搅拌机，搅拌时间为20-35min，并在搅拌时向内添加减水剂和阻锈剂，得到所使用的混凝土；

c：制作笼架：将三级螺纹钢筋先进行拉伸处理，再经焊接或捆扎制作内钢筋笼和外钢筋笼，使内钢筋笼置于外钢筋笼内并使内钢筋笼和外钢筋笼相对固定，内钢筋笼和外钢筋笼的螺纹钢筋相平行，形成所述钢筋笼架；

d：组装模具：取出模具，模具包括外模和内模，所述内模位于外模内侧，并在所述外模和内模上通过刷子涂抹一层隔离剂，将步骤c中的所述钢筋笼架安装在外模和内模之间；

e：填模：所述钢筋笼架两端连接盘伸在模具外并分别与张拉装置相连接，对钢筋实行预张拉，当达到预张拉力后锁定张拉装置，将步骤b中所得到的混凝土喂入外模和内模之间和内模内腔一侧，并掏实外模和内模之间的混凝土和内模内腔一侧的混凝土；

f：离心成型法：对模具进行离心成型，在离心成型时，使离心成型前所述外模和内模间的混凝土和填充在内模内腔一侧的混凝土填密实，在离心力作用下，混凝土向桩角部聚集、密实性增加；

g：静置：将步骤f中所离心成型的部分实心预应力桩取出，放置至指定位置，并静置30-50min，使混凝土强度达到60-70％；

h：脱模：松开张拉装置并卸模，所述内模可以保留在部分实心预应力桩内不拆除；

进一步地，所述步骤a中水泥采用42.5号以上水泥，砂的粒度为中砂，石子的直径为0.7-45mm。

进一步地，所述内模内固定设置有相匹配的阻隔盘，所述阻隔盘与内模为一体成型结构。

进一步地，所述外模与内模之间设置支撑，所述支撑一端固定在外模上，另一端与内模连接。

进一步地，所述外模和内模均为圆柱形。

进一步地，所述钢筋笼架前后端均焊接有连接盘。