[发明专利]洗衣机用三相排水电机在审
| 申请号: | 201910917431.7 | 申请日: | 2019-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN110518733A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 王夏春;王奔 | 申请(专利权)人: | 无锡好力泵业有限公司 |
| 主分类号: | H02K5/10 | 分类号: | H02K5/10;H02K1/12;H02K7/00;H02K7/08;H02K5/16 |
| 代理公司: | 32260 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 朱晓林<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转子腔 转轴腔 壁面 三相线圈 线圈骨架 塑封部 内圈 铁芯 转子 排水电机 轮毂 上盖 止口 洗衣机 洗衣机技术领域 在线圈骨架 转子腔壁面 电机气隙 电机效率 径向连接 铁芯内圈 一体注塑 圆弧结构 噪音问题 圆弧面 生锈 包覆 减小 缠绕 密封 | ||
本发明属于洗衣机技术领域,尤其涉及洗衣机用三相排水电机,包括定子、转子和上盖,转子通过上盖密封在定子内部,定子包括铁芯、线圈骨架、三相线圈和塑封部,铁芯包括轮毂、内圈和齿,齿径向连接轮毂和内圈,内圈为九段圆弧结构,线圈骨架包覆在齿上,三相线圈缠绕在线圈骨架上,塑封部包裹线圈骨架、三相线圈和铁芯,形成止口、转子腔和转轴腔,止口在转子腔上方,转轴腔在转子腔底部,塑封部包括外壳、转子腔的壁面和转轴腔的壁面,外壳、转子腔的壁面和转轴腔的壁面一体注塑而成。本发明提供的洗衣机用三相排水电机的转子腔壁面既减小了电机气隙,提高了电机效率,同时又防止铁芯内圈的九段圆弧面生锈所产生的噪音问题。
技术领域
本发明属于洗衣机技术领域,尤其涉及洗衣机用三相排水电机。
背景技术
目前市场上洗衣机用三相排水电机,大多采用定子不塑封结构,也就是把转子装入一个具有转子腔的电机壳中,铁芯内圈的九段圆形弧面直接套在该电机壳的外壁上,而这个电机壳外壁的壁厚,就造成了转子和铁芯内圈之间的电机气隙增大,众所周知,电机气隙是衡量电机效率的一个重要指标,所以这种不塑封的定子结构,电机效率低,而且外露的铁芯也容易生锈。市场上还有一种三相排水电机的定子半塑封结构,即线圈骨架、线圈以及铁芯的轮毂和齿被工程塑料塑封,而铁芯内圈的九段圆形弧面却裸露在空气中,这样做的目的,就是最大限度地减小转子和铁芯内圈的九段圆形弧面之间的间隙,即电机气隙,以提高电机效率,但它忽略了铁芯内圈的九段圆形弧面不塑封所造成的生锈问题,而在九段圆形弧面上所产生的锈瘤,很容易与转子外圆产生摩擦而发生噪音。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了洗衣机用三相排水电机,目的是为了解决现有技术中电机气隙大,电机效率低,铁芯内圈生锈所产生的噪音的技术问题。
本发明提供的洗衣机用三相排水电机,具体技术方案如下:
洗衣机用三相排水电机,包括定子、转子和上盖,所述转子通过所述上盖密封在所述定子内部,
所述定子包括铁芯、线圈骨架、三相线圈和塑封部,所述铁芯包括轮毂、内圈和齿,所述齿径向连接所述轮毂和所述内圈,所述内圈为九段圆弧结构,所述线圈骨架包覆在所述齿上,所述三相线圈缠绕在所述线圈骨架上,所述塑封部包裹所述线圈骨架、所述三相线圈和所述铁芯,形成止口、转子腔和转轴腔,所述止口在所述转子腔上方,所述转轴腔在所述转子腔底部,所述塑封部包括外壳、所述转子腔的壁面和所述转轴腔的壁面,所述外壳、所述转子腔的壁面和所述转轴腔的壁面一体注塑而成,
所述转子设有三对极永磁体,且安装在所述转子腔中,所述转子的转轴穿设所述上盖,所述上盖可拆卸地连接所述定子。
在某些实施方式中,所述转子腔的直径小于所述止口的直径,所述塑封部的材料为BMC塑料,所述转子腔的侧壁面与所述铁芯的内圈的九段圆形弧面之间的塑封部的壁厚小于0.6毫米。
在某些实施方式中,所述上盖包括盖体和密封圈,所述盖体轴心开设有轴孔,所述盖体向所述定子方向凸出形成安装腔和定位圈,所述安装腔和所述定位圈与所述轴孔同轴设置,且所述定位圈的直径大于所述安装腔,所述密封圈与所述转子腔紧密配合,所述密封圈包括环状基板,所述环状基板轴向凸出形成安装部,所述安装部呈筒体且与所述密封圈同轴设置,所述安装部通过轴承套设在所述转子的转轴上,且所述安装部内壁与所述轴承紧密配合,所述安装部紧密嵌设在所述安装腔内,且所述环状基板上还设有定位槽,所述定位圈与所述定位槽相配合。
在某些实施方式中,所述盖体的下部开设有多个卡槽,所述卡槽均匀绕轴分布在所述盖体的外周面上,所述定子上部设置多个卡块,所述卡块与所述卡槽滑动地卡合。
在某些实施方式中,所述盖体背向所述定子方向凸出形成凹腔,所述凹腔与所述轴孔同轴设置。
在某些实施方式中,所述安装腔和所述定位圈之间均匀设置多个加强筋,所述加强筋沿所述上盖的径向设置,
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