[发明专利]一种石墨化炉引流板及其制作方法有效
申请号: | 201910916822.7 | 申请日: | 2019-09-26 |
公开(公告)号: | CN110590391B | 公开(公告)日: | 2022-02-01 |
发明(设计)人: | 石磊;邵浩明;余梦泽;皮涛;王志勇;黄越华 | 申请(专利权)人: | 湖南中科星城石墨有限公司 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622;C01B32/205 |
代理公司: | 长沙中科启明知识产权代理事务所(普通合伙) 43226 | 代理人: | 匡治兵 |
地址: | 410600 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 引流 及其 制作方法 | ||
1.一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A1、将改质冶金焦与热塑性树脂混合,在惰性气氛下加热至200~500℃,得到热浆料;其中,所述改质冶金焦为市售冶金焦经破碎、酸洗处理所的产物,灰分≤1%,D50为18~21μm,D100≤90μm;
A2、将模具加热,然后向模具内注入热浆料,再加入PAN基纤维碳毡,使PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中,隔绝模具并抽真空、静置;
A3、冷却模具,然后对模具内物料进行模压,再进一步冷却至室温,拆除模具得到引流板前驱体;
A4、在惰性气氛下,将引流板前驱体加热至900~1300℃,再自然冷却,即得到引流板。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A1、将改质冶金焦与热塑性树脂按照2:1的质量比进行混合,然后在惰性气氛下加热至200~500℃,得到热浆料;
A2、将模具加热至300℃,注入25%的热浆料,然后加入PAN基纤维碳毡,浸渍10min后,再将剩余75%的热浆料分三次注入模具中,每次注入量均为热浆料总量的25%,每次间隔时间为10min,热浆料完全注入后,隔绝模具并抽真空静置2h;
A3、自然冷却模具至100℃,在150Mpa下对模具内物料进行模压,而后进一步冷却至室温,拆除模具得到引流板前驱体;
A4、在惰性气氛下,将引流板前驱体以0.3~0.8℃/min的升温速度加热至900~1300℃,保温30~70min后,自然冷却,即得到引流板。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A1中,所述改质冶金焦与热塑性树脂的质量比为(1~3):1。
4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A1中,所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A2中,将模具加热至260℃~350℃,先将热浆料总量的25%注入到模具内,然后加入PAN基纤维碳毡,使PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中,浸渍时间为5~30min后,再将剩余的75%热浆料分三次注入模具中,每次注入量均为热浆料总量的25%,每次间隔时间为5~15min,热浆料完全注入后,隔绝模具并抽真空静置1~3h。
6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A2中,所述PAN基纤维碳毡为市售,面密度为500~1000g/m2,电阻率为4~9Ω·mm,导热系数为0.06W/(m·K),灰分≤0.3%。
7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A2中,所述PAN基纤维碳毡与热浆料总量的质量比为1:(2~6)。
8.根据权利要求1所述的一种石墨化炉引流板的制备方法,其特征在于:步骤A3中,将模具冷却至80~150℃,在100~200Mpa下对模具内物料进行模压,而后进一步冷却至室温,拆除模具得到引流板前驱体。
9.一种石墨化炉引流板,其特征在于:所述石墨化炉引流板是由PAN基纤维碳毡与改质冶金焦复合而成;所述石墨化炉引流板根据权利要求1-8任一项制备方法制作而成的。
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