[发明专利]球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件

权利要求书

1.一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8-1.0％，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足如下式(I)：

Si_添加＝1.3CuE+10P+4S-Si_原有 式(I)，

式(I)中，Si_添加为铁水中添加的硅含量，CuE为铁水中的铜当量；P、S、Si_原有分别为添加硅铁前铁水中的磷含量、硫含量和硅含量；

其中，铜当量控制公式如式(II)：

CuE＝[W_Cu]_新加+[(W_Mn-0.45％)/2.5+1.1W_Cr+(W_Mo-0.15％)/2+0.1W_Ni+12W_Sn+W_Cu+4W_v]_原有 式(II)，

式(II)中，CuE为铜当量，[W_Cu]_新加为铁液中添加的铜含量，W_Mn、W_Cr、W_Mo、W_Ni、W_Sn、W_Cu、W_v分别为铁液中原有的锰含量、铬含量、钼含量、镍含量、锡含量、铜含量和钒含量。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，铁水熔化的过程中，加入微晶石墨粉与碳化硅晶体混合体；

加入微晶石墨粉与碳化硅晶体混合体占铁水重量的4-6％。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，加入微晶石墨粉与碳化硅晶体混合体10-15min内，加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8-1.0％。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，所述添加控制方法还包括加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8-1.0％后，将铁水升温到1400℃-1450℃后检查铁水化学成分再加入硅铁的步骤。

5.根据权利要求1-4任一项所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，所述废钢来自冲压件边角料。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法，其特征在于，所述废钢来自汽车冲压件边角料。

7.一种球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，包括：采用权利要求1-6任一项所述的球墨铸铁中硅量的添加控制方法对硅含量进行调控。

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括：采用所述球墨铸铁中硅量的添加控制方法对硅含量进行调控后再进行球化处理和浇注成型的步骤。

9.根据权利要求8所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，球化处理温度为1500℃-1540℃，球化处理保温时间为3-5min。

10.根据权利要求8所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括：浇注成型后进行正火与回火处理，获得珠光体与破碎状铁素体混合基体组织的步骤。

11.根据权利要求10所述的球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，铁素体含量不大于10％。

12.一种铸件，其特征在于，采用权利要求7-11任一项所述的球墨铸铁的铸造方法铸造得到。

13.根据权利要求12所述的铸件，其特征在于，所述铸件包括连杆。