[发明专利]一种可调式压装底座及安装方法

说明书

本发明提供了一种可调式压装底座及安装使用方法，属于汽轮发电机技术领域。包括底板、支撑立柱、绝缘垫板、千斤顶结构、挡风板加热管口、导风板和挡风板；通过调整压装底座的底板上支撑立柱的位置，以满足不同电机定子铁心压装的使用需求。压装底座可以增加风道结构，将加热方式从定子铁心的顶部开始加热移到下部开始加热，操作便利，保证了铁心的绝缘安全性。该结构的应用可降低产品开发的工装成本与仓储压力，提升了定子铁心在热压过程中的绝缘安全性，结构合理，使用安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种可调式压装底座及安装方法，属于汽轮发电机技术领域。

背景技术

压装底座用于汽轮发电机定子铁心的外压装制造过程。压装底座作为承载平台，定子铁心在此平台上逐步完成叠装与加压，直至铁心的最终制造完成，压装底座结构须具备较高的结构强度，以承受铁心的加压压力。如图1所示，为目前所使用的定子铁心的压装示意图，定子铁心端面直接搁放到压装底座9的上端面，两者的接触面越大越好，保证定子铁心在加压过程中受力均匀。压装底座需具备一定的高度，其目的是1)使得铁心端面的下部具有足够的空间以安装加压压具14、液压油缸16等加压设施；2)留出足够空间便于操作者从底部进入铁心下端，以便进行铁心结构的定位与收紧作业。如图2所示，为定子铁心结构示意图，铁心端部12的底端面有支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8。如图3所示，当铁心端部12放置在压装底座9上时，压装底座9需开设相应的缺口，即支撑筋避让缺口10和穿心螺杆避让缺口11，以避开支撑筋紧固结构7和穿心螺杆紧固结构8，避免发生安装干涉。

由于不同产品的支撑筋节圆、数量和穿心螺杆节圆、数量都不一样，这就导致了压装底座需要根据不同的产品开设不同的缺口，无法实现一种通用型的缺口排布，因此几乎每个产品都要配一个压装底座9结构，对新产品开发成本、开发周期都带来了较大负担。此外，如图4所示，定子铁心需要进行加热状态下加压，目前的压装底座结构的加热管口19都是连接在铁心顶部，这样操作要将加热管17、电缆线18等设施搭在铁心上(加热管17、电缆线18需要采取绝缘措施)，对定子铁心的绝缘保护带来一定安全隐患。所以本技术领域迫切需要克服目前汽轮发电机定子铁心压装作业的承载平台的结构缺陷的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决目前汽轮发电机定子铁心压装作业的承载平台利用率低、成本高、功能单一的结构缺陷的技术问题。由于不同汽轮发电机定子铁心产品的支撑筋节圆、数量和穿心螺杆节圆、数量都不一样，导致压装底座需要根据不同产品开设不同的缺口，无法实现一种通用型的缺口排布，因此几乎每个产品都要配一个压装底座结构，对新产品开发成本、开发周期都带来了较大负担。既然在一个整体结构上开设通用型的缺口排布的方式行不通，那么考虑用多个支撑立柱的排列组合方式，来拼成一个接触面，与定子铁心端部接触，即能保证压装底座与铁心端部的有效接触面积，又能完全避让开铁心端部的支撑筋紧固结构和穿心螺杆紧固结构，还能实现可调节功能，满足不同产品的安装需求。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种可调式压装底座，其特征在于：包括底板、支撑立柱、绝缘垫板、千斤顶结构、挡风板加热管口、导风板和挡风板；所述的底板上设有多组连接螺孔，支撑立柱通过所述的连接螺孔与底板固定连接；支撑立柱顶端面上设有绝缘垫板；相邻的支撑立柱之间设有千斤顶结构；支撑立柱外周设有挡风板，所述的挡风板上设有挡风板加热管口；底板中央设有导风板，挡风板和导风板连接组成一风道结构。

优选地，所述的导风板形成的导风面对应挡风板加热管口和铁心端部的底端面。

优选地，所述的支撑立柱底端面设有法兰面并设有通孔，所述通孔的位置与底板上所述的连接螺孔位置对应。

优选地，所述的千斤顶结构设于支撑立柱与支撑立柱之间，且避让开铁心端部底端面的支撑筋紧固结构和穿心螺杆紧固结构。

优选地，所述的挡风板设于支撑立柱外周，形成一垂直于底板的连续的向内螺旋形的环状包围风道结构；所述的挡风板构成风道结构的侧壁。

优选地，所述的支撑立柱上端面设有缺口。