[发明专利]心部低温冲击韧性优异的厚规格Q345R钢板及制造方法有效
| 申请号: | 201910915376.8 | 申请日: | 2019-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN110592480B | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
| 发明(设计)人: | 宋苏峄 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D1/28;C21C7/10 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 低温 冲击韧性 优异 规格 q345r 钢板 制造 方法 | ||
1.一种心部低温冲击韧性优异的厚规格Q345R钢板,其特征在于,由以下质量百分比的成分组成:C:0.155-0.167%、Si:0.25-0.35%、Mn:1.26-1.32%、P:≤0.008%、S:≤0.001%、Nb:0.018-0.033%、V:0.02-0.04%、Ni:0.16-0.24%、Ti:0.014-0.018%、Al:0.03-0.05%,余量为Fe和杂质;
该钢板的厚度规格范围覆盖70-100mm,金相组织为均匀细小的铁素体+珠光体+微合金元素析出物组织;
钢板的制造方法的工序包括:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空脱气处理→连铸→坯料加热→轧制→控制冷却→正火→高温回火;其中,
所述铁水预处理工序包括对铁水包内喷吹石灰粉和镁粉进行复合喷吹脱硫,铁水预处理后S的质量百分比含量<0.001%;
所述转炉冶炼工序采用顶底复吹结合副枪进行冶炼;所述LF炉外精炼工序和所述RH真空脱气处理工序采用双钢包车式的LF-双工位RH精炼技术;
所述LF炉外精炼工序采用包括造渣、深脱硫、窄成分控制、夹杂物球化以及静搅拌的手段,使钢水成分、温度均匀,夹杂物得到充分上浮并满足形态要求;
所述RH真空脱气处理工序通过控制真空度和真空处理时间,降低钢种气体和夹杂物的含量;
所述连铸工序采用全程无氧化保护浇注,并采用连续弯曲、连续矫直、全程多支点密排辊以及凝固末端轻压下方式连铸成坯;
所述坯料加热工序中,板坯在1000-1250℃下均匀加热1.0-3.5小时;
所述轧制工序采用两阶段轧制,且两阶段轧制的压下率累计65%以上,粗轧开轧温度955-1165℃,精轧开轧温度825-880℃,终轧温度760-880℃;
所述控制冷却工序中,钢的返红温度为570-680℃;
所述正火工序中,正火温度895-920℃,并保温20-35min;
所述高温回火工序中,回火温度650-700℃,并保温50-80min。
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