[发明专利]管线用屈服强度360MPa级热轧钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了管线用屈服强度360MPa级热轧钢板及其制造方法，主要解决现有管线用屈服强度360MPa级热轧钢板的生产成本高、冲击韧性差及落锤撕裂试验断口剪切面积平均值性能低的技术问题。本发明管线用屈服强度360MPa级热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.03‑0.07％，Si：0.10‑0.20％，Mn：1.20‑1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.025‑0.035％，Ti：0.013‑0.023％，Ca：0.0015‑0.0040％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免夹杂；15.8～17.5mm厚热轧钢板‑25℃冲击功值Akv为300～450J。

技术领域

本发明涉及一种石油天然气管线用钢，特别涉及一种管线用屈服强度360MPa级热轧钢板及其制造方法，具体而言，涉及采用低精轧压缩比生产管线用屈服强度360MPa级热轧钢板，属于石油天然气管线用钢技术领域。

背景技术

管道运输是长距离输送石油、天然气最经济、最安全的输送方式，具有高效、经济、安全、无污染等特点。为了提高输送效率、降低能耗、减少投资，长输管线向厚规格、高压、大口径输送发展已成为趋势。

新建热连轧机组不断向更宽规格、更高强度方向发展，以满足输送主线长距离、高压需求。另一方面，作为大多数传统热连轧机组，由于其飞剪能力有限，中间坯厚度限制在50mm以下，如生产厚度为15.8mm以上规格钢板，精轧压缩比只有3.16。精轧压缩比下降，冲击韧性及落锤撕裂试验(DWTT)断口剪切面积平均值性能会降低，管线钢精轧压缩比一般要求在4.0以上，低精轧压缩比无法满足生产厚规格管线钢性能要求。

如设备改造，生产厚度为15.8mm以上规格钢板，精轧压缩比保证4以上要求，则中间坯厚度需达到64mm以上，中间坯剪切投资巨大，会造成固定成本增加，不利于经济性生产。

申请公布号为CN103572025A的中国专利申请公开了一种低成本X52管线钢的生产方法，所述生产方法包括将铁水进行脱硫、转炉冶炼、连铸成管线钢连铸坯，还包括将所述管线钢连铸坯均热至1160-1200℃、利用粗轧机进行3-7道次粗轧，得到中间坯，利用精轧机进行4-7道次精轧，最后已50-100℃/s的冷却速度快速冷却至550-610℃，卷取后获得产品。其化学成分重量百分比为：C：0.08％-0.12％，Si≤0.35％，Mn：1.10％-1.40％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Ti：0.010％-0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；根据其生产的产品厚度只有2.0-10.0mm，不能满足生产16mm以上规格产品的要求。该发明C含量在0.08％-0.12％，处于包晶区，连铸坯易产生角裂缺陷，同时，碳含量高对冲击韧性不利。因此该设计不具备满足屈服强度360MPa级经济型低压缩比焊管用热连轧钢板制造方法要求。

申请公布号为CN101928884A的中国专利申请公开了一种X52管线钢及其生产方法，该发明使用炉卷轧机生产，不是常规热连轧机组；其化学成分为C：0.070～0.090％，Si：

0.15～0.25％，Mn：1.10～1.30％，S≤0.006％，P≤0.020％，Nb：0.020～0.040％，N≤0.008％，其余为铁和不可避免夹杂；该项发明材料碳含量较高，对冲击韧性不利，由于未提供产品的厚度范围和实际性能，因此该设计不具备满足屈服强度360MPa级经济型低压缩比焊管用热连轧钢板制造方法要求。