[发明专利]风水联合循环立式冷渣器

说明书

本发明为风水联合循环立式冷渣器，解决现有冷渣器堵渣、磨损、受热面不容易更换，不能提高锅炉热效率的问题，冷渣器腔体内的高温热交换器采用的冷却介质是高温、高压锅炉给水或炉水，高温、高压介质吸收高温底渣后进入锅炉热力系统，而低温热交换器采用的冷却介质是锅炉热力系统以外的低温水，吸收热量后回到其它的热用户，空气或烟气通过高压喷嘴进入风冷室，在冷渣器腔体内向上流动，与下行的渣换热，最后空气或烟气由冷渣器腔体的顶部出口，经进风管道引入锅炉，冷渣器腔体内布置有至少一组串联的的斜面，相邻斜面的方向相反，渣在向下流动过程中沿斜面向下移动。

技术领域

本发明涉及一种用水冷却流化床锅炉高温底渣的方法，用于循环流化床锅炉底渣的冷却或工业颗粒物料冷却，属于循环流化床锅炉流化技术领域或其它颗粒物料冷却领域。

背景技术

流化床锅炉排放的底渣是一种宽筛分（0～30mm）、高温度（～900℃）的固体颗粒，属于较难操作和控制的物料，尤其是大容量（或大渣量）CFB锅炉，国内外都没有很好的解决办法。因此，在流化床锅炉辅助系统中冷渣器属于最为棘手的技术难点之一。国内引进的流化床式冷渣器由于存在结渣、锅炉排渣控制失效和冷渣器冷却受热面磨损等因素致使该冷渣器达不到预期冷却效果等问题，给电厂造成了很大的经济损失。而一些机械式冷渣器，如水冷绞龙、水冷滚筒等，由于存在着密封不严、冷却能力差、检修维护工作量大等问题，同时由于这些形式的冷渣设备不能直接利用锅炉高压水来冷却，底渣的显热不能直接由锅炉回收，造成锅炉热效率降低。

目前市场上关于循环流化床底渣冷却的方法和设备较多，滚筒式冷渣器的冷却原理是把流化床底渣通过管道引入到旋转的滚筒内，滚筒的夹层或筒体内布置受热面有介质水来冷却，由于该装置存在机械转动，使得冷却介质水的压力不能过高，一般要求小于3.5MPa，另外由于存在转动部件，进渣口的密封也非常难以处理，商业运行表明该设备经常出现漏水、漏渣，底渣热量也不能有效的回收。

风水联合循环流化床形式的冷渣器，其设计原理是在循环流化床锅炉外附加一个类似于鼓泡床式的冷渣器，通常有几个由堰墙隔开的室组成，流化床锅炉的底渣通过管道引到该装置的空室部分，通过在循环流化床式的冷渣器底部布风板通入空气介质来流化底渣，实现底渣在各个室之间的流动和输送，根据冷却需要，冷渣器内布置蛇行管受热面。这种形式的冷渣器在运行中表现出底渣的各个室之间的流动不畅通，经常会发现堵渣等问题，早期在市场上运用问题较多，逐步被市场所淘汰。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小，节能，不堵渣、受热面耐磨损，换热效率高，底渣回收效率高，回收余热可显著提高锅炉热效率的风水联合循环立式冷渣器。

本发明是这样实现的：

风水联合循环立式冷渣器，锅炉炉膛10通过进渣管1、进风管道12与立式冷渣器腔体20的上端连通，渣器腔体20内的上部有高温热交换器5，下部有低温热交换器6，从炉膛10排出的高温底渣依次与冷渣器腔体20中的高、低温热交换器5、6接触换热，高温热交换器5中，采用的冷却介质是高温、高压锅炉给水或炉水，高温、高压介质吸收高温底渣后进入锅炉热力系统，而低温热交换器6采用的冷却介质是锅炉热力系统以外的低温水，吸收热量后回到其它的热用户，高温底渣得到分级冷却，高温热交换器5和低温热交换器6由支承于渣器腔体20内壁上的蛇行管构成，其换热面为竖向面。高温热交换器5的蛇行管上端接高温水出口、下端接高温水入口，低温热交换器6的蛇行管上端接低温水出口、下端接第1低温水入口，低温热交换器6的下端与风冷室7连接，风冷室7内有排渣管16，空气或烟气通过高压喷嘴15进入风冷室7，在冷渣器腔体20内向上流动，与下行的渣换热，最后空气或烟气由冷渣器腔体20的顶部出口11，经进风管道12引入锅炉，冷渣器腔体20内布置有至少一组串联的的斜面，相邻斜面的方向相反，渣在向下流动过程中沿斜面向下移动。

冷渣器腔体20的壁采用管子25与钢鳍片26组成的膜式管壁结构，管子25为水冷管与锅炉的水冷壁的水管相通。